基于工程认证背景的机械制图教学改革研究——以齐鲁工业大学机械专业为例

以工程教育专业认证的先进理念为依据,以机械制图课程的课堂教学为主线,基于成果导向理念重构课程教学内容,基于以学生为中心理念改革教学模式,基于持续改进理念,组织图学类学科竞赛促学促教,构建以能力培养和工程素养为目标,学生线上与线下、课内与课外相结合的主动学习模式,并通过学科竞赛实现持续改进的教学目标,获得了较好的教学效果。

磨料水射流切割陶瓷材料的加工表面质量研究

对磨料水射流切割氧化铝陶瓷的加工表面质量进行了试验研究,对磨料水射流切割陶瓷的切口结构形状进行了论述与分析,并分析了工艺参数对加工表面质量的影响。结果表明切口断面从上往下很明显地分成三部分:光滑区、波纹区和破碎区,光滑区的加工表面粗糙度随着水压力的增加、喷嘴横移速度和磨料粒度的减小而减小;靶距增加,表面粗糙度先减小,后增加。

磨料水射流铣削陶瓷材料的表面形状研究

对磨料水射流铣削氧化铝陶瓷的铣削表面形状进行了试验研究,并分析了铣削工艺参数对铣削表面形状的影响。结果表明对应于不同的工艺参数,铣削表面的结构形状随加工参数的改变而变化。随着水压力的增大,铣削所得的凹槽深度增加,而喷嘴横移速度增加时,凹槽深度减小,水压力和喷嘴横移速度对凹槽宽度的影响不大。随着靶距和横向进给量的增加,凹槽深度都减小,宽度增加。

多相复合陶瓷刀具材料残余热应力的有限元模拟

以 Si C和 (W,Ti) C颗粒增强 Al2 O3多相复合陶瓷刀具材料为基础 ,运用有限元方法详细研究了材料内部残余热应力的大小与分布形态。计算结果发现 ,单元模型取法、弥散相颗粒大小、分布及其含量均对多相复合陶瓷刀具材料中的残余热应力有较大影响。基体内不仅存在拉应力区 ,而且存在不同程度和范围的压应力区 ,拉、压应力区的结构形式与弥散相颗粒的分布方式密切相关。研究表明 。

磨料水射流在大理石切割中的应用

使用石榴石磨料,在高压磨料水射流数控切割机床上,研究了切割参数(压力、靶距、切割速度)对大理石切割性能(切口宽度、切口锥角、余纹角度)的影响.结果表明:切割速度越大,余纹角度越大;压力越大余纹角度越小,靶距对余纹角度影响不大,余纹曲线相互之间大体平行,且不规则;锥角与喷嘴切割速度成正比,与系统压力和靶距成反比,即欲得到较小锥角需采用小的速度,大的系统压力,小靶矩;切割缝隙宽度与压力、速度成反比,与靶矩成正比.

热压条件下金刚石微粉的石墨化相变行为及对陶瓷断裂韧性的影响

研究了金刚石微粉在热压条件下的石墨化相变行为及对陶瓷材料断裂韧性的影响。初步认为在Al2 O3/TiC陶瓷材料中适量添加金刚石微粉 ,能显著提高材料的断裂韧性。在该试验条件下 ,所添加的金刚石微粉已全部石墨化。由于热残余应力的作用 ,在氧化铝 /石墨和碳化钛 /石墨界面上有裂纹形成 ,但界面附近没有观察到明显的化学反应。

磨料水射流加工技术的研究现状

磨料水射流加工是一种新型的特种加工方法,由于它具有无热影响、加工力小、多功能等优点,已越来越多地应用于一些难加工材料的切削加工中。文中综述了磨料水射流的切割性能、切割机理、切割模型的建立以及提高加工表面质量的方法。最后综述了磨料水射流在车削、铣削和钻削中的应用。

现代陶瓷刀具材料的研究

综合评述了现代陶瓷刀具材料的发展趋势 ,总结了材料增韧补强机理方面的研究成果 ,并指出了其中存在的问题 ,认为现代陶瓷刀具材料在种类、性能特别是其增韧补强机理以及应用等方面的研究尚有待于深入。

基于抗破损性能与可靠性的复相陶瓷刀具材料的组分设计模型

提出了陶瓷刀具抗破损系数的概念 ,用以表征刀具的抗破损性能。建立了基于抗破损性能的复相陶瓷刀具材料的组分设计模型 ,并以Al2 O3/SiC/ (W ,Ti)C和Al2 O3/SiC/Ti(C ,N)陶瓷刀具材料组分系统为例 ,进行了相应的优化设计。探讨了陶瓷刀具可靠性与刀具材料组分之间的关系 ,认为建立二者之间的间接关系是可行的。以此为基础 ,就能最终实现基于可靠性的复相陶瓷刀具材料的组分设计。

工程图学线上线下混合式课程建设

以工程图学为例,从线上学习资源建设、混合式教学内容及学时分配、混合式教学方案设计、课程知识体系的重构以及线上线下过程性评估等方面展开讨论,对线上线下混合式课程建设进行有益探索。