基于声发射的TiB/TC4复合材料塑性变形缺陷检测

目的钛基复合材料塑性差,断裂机制复杂,研发准确的缺陷在线检测技术对控制其服役过程的破坏风险和成形过程的零件质量具有重要意义。方法提出了基于声发射的TiB/TC4复合材料塑性变形缺陷检测方法,首先进行3种不同应力状态TiB/TC4复合材料试样的单轴拉伸试验,以采集声发射信号,通过断口形貌分析其断裂机制,并使用谱聚类方法对声发射信号进行聚类分析,探寻声发射信号与断裂机制之间的关系。结果通过谱聚类可将TiB/TC4复合材料塑性变形过程中的声发射信号分为低频连续和高频突发2类,其质心频率以600~650 kHz为分界。根据断口形貌分析将其分别对应为TC4基体晶粒内位错运动与晶界处增强相TiB颗粒断裂。TiB颗粒断裂的声发射信号占比随着应力三轴度的增大而提高。TC4基体晶粒内位错运动的声发射信号为低频、连续信号,而TiB断裂的声发射信号为高频、突发信号。结论TiB/TC4复合材料塑性变形过程中的声发射信号源机制包括TC4基体晶粒内的位错运动与晶界处增强相TiB颗粒的断裂,通过谱聚类不仅能有效检测TiB/TC4复合材料塑性变形缺陷的产生,还能识别缺陷的形成机制。

转炉煤气放散点火系统的优化与改进

柳钢转炉厂一二区生产系统自投入运行以来，转炉煤气放散点火系统运行故障率高：高压发生器内部故障年平均3次／月，点火杆更换12只／年，控制焦炉高压煤气相关阀门故障年平均1次／月；点火成功率一直不理想，全年点火成功率达不到30％。

转炉厂中包液面自动控制系统开发实践

随着对钢水质量要求的提高,人工控制中包液面已无法达到工艺生产的要求。中包液面波动情况受工人操作经验的影响较大,且直接影响铸坯质量。为此,转炉炼钢厂利用现有的中包称重做为控制对象,实时监测并对比目标中包液面与实时中包液面的偏差,根据偏差值自动控制大包滑动水口打开和关闭,以调节钢水流量来保证中包重量的稳定,可望间接地实现中包液面的平稳。本文作总结介绍。

4号板坯连铸机结晶器漏钢预报系统的改造

介绍改造后4号板坯连铸机结晶器漏钢预报系统的报警内容、系统构成、热电偶安装与选型、电气、软件等,以及应用情况。