7075铝合金硬质阳极氧化工艺探究

7075铝合金广泛应用于航空航天领域,是一种高强度的铝合金,通过硬质阳极氧化可大大提高其硬度。本文以膜层硬度、耐磨及耐蚀等性能来表征各工艺条件对7075铝合金硬质阳极氧化膜层影响。结果表明:7075最佳硬质氧化工艺为硫酸浓度250g/L,电流密度1.5～2.0A/dm2,氧化温度-2～2℃,氧化时间为60～65min。在此工艺条件下,7075铝合金硬质氧化膜层厚度为42～51μm,硬度可达400HV,Taber耐磨性≤18.8mg,336h中性盐雾试验无腐蚀。

二次铝灰无害化处置技术研究

水解催化剂的添加能使二次铝灰快速彻底水解,试验探索出二次铝灰前处理及水解过程的最佳工艺条件。该试验过程流程短、易操作,工业化相对容易;处理后的产品均有实际用途,无废物产生,既有经济效益,又有环保价值。

6xxx系铝合金硫酸阳极氧化膜绝缘性研究

采用不同合金,通过控制电流密度以及改进封闭剂等方式,获得绝缘性能优异的阳极氧化膜,并使用金相显微镜、扫描电镜进行微观表征。试验结果表明,在相同铝合金的前提下,氧化电流密度控制在1.5A/dm 2~1.8A/dm^2,膜厚等级AA15,使用ZW1封闭剂可获得绝缘性能优异的阳极氧化膜。

铝合金硫酸及硫酸基混酸阳极氧化性能研究

通过调整铝合金氧化工艺,制备新型阳极氧化膜。结果发现,该膜层具有外观均匀,透明;漆膜附着力和耐蚀性良好;此外,电解着色性能好,易上色,优于传统硫酸氧化膜。其基础性能与硫酸-硼酸氧化膜、硫酸-酒石酸氧化膜相近,可作为一种潜在铝型材氧化工艺应用到航空等领域。

6060铝合金表面氧化缺陷分析

针对6060铝合金表面氧化后的截面不同位置出现两种异色现象,利用扫描电镜和晶间腐蚀法对两种异色区域的显微组织、微区表面和耐蚀性能分别进行分析。结果表明:斑点区域第二相尺寸较正常区域小;斑点区域第二相主要由Al、Mg、Si、Fe等元素组成,而正常区域主要由Al、Mg、Si等元素组成,少部分含有Fe元素。斑点区域晶粒粒径较正常区域大,且晶间腐蚀也较严重。针对该现象,本文从熔铸和挤压工艺等方面分析其原因,并提出合理性预防建议。

铝型材脱模废液再生研究

铝型材模具脱模处理产生具有高浓度偏铝酸钠与氢氧化钠的废液,通过添加氧化钙与自来水除去废液中的偏铝酸钠来达到碱回收的目的,最佳工艺如下:脱模废液与水体积比1∶3,氧化钙与偏铝酸钠摩尔比为4∶2,反应温度60℃~70℃,搅拌时间3h~4h,铝的去除量达96%,碱回收率达83%以上。处理时间短,铝离子去除率高,节能减排降低环境污染,是一种低成本、高效率的处理方法。