数控机床中预应力技术的应用

数控机床工作台的直线运动主要是通过伺服电机接受电讯号产生角位移,然后通过精密滚珠丝杠转变成直线运动,使工作台作 X、 Y方向的直线运动.只有使整个传动链在有负荷的情况下实现无变形传动,才能在正常工作中发出一个位移量的电讯号而使工作台精确地移动这个位移量.在普通机床上一般只要做到无间隙传动就能达到精确位移,而在高精度数控机床上除了要达到无间隙传动外,还须实现无变形传动.近年来预应力传动技术在机床行业已逐步得到推广,我们在设计高精度机床时,已采用许多预应力措施,提高了传动精度,取得了满意的效果.

SZ-3型数控三轴钻床结构探讨——保证被加工小孔的垂直度精度

一、加工工艺简介 SZ-3型数控三轴印刷线路板金属组合冲模钻床是冲制印刷线路板插件孔金属组合冲模的专用数控机床,采用三个钻削头同时钻削上、中、下三块金属模板(厚度为8～20mm),钻削直径为φ0.8～φ3.5mm的小孔(绝大多数为φ1mm左右)。被加工孔的主要技术要求是:孔的坐标位置精度和孔与端面的垂直度。其钻削工艺为:三块平板工件在夹具上装夹好以后,先用φ1mm标准中心钻根据已输入电脑的坐标定位程序,在工件上钻出定位点孔,深度为0.5mm。定位点孔全部钻好后,换下中心钻,装夹上麻花钻,再根据原先程序,一次次将孔钻穿。

先进制造技术

论述了虚拟技术、并行工程等先进制造技术的现状,并用实例说明采用先进制造技术对现行的设计和制造过程所带来的优越性。

新型机械锤击器的设计

在机械装配中经常会做一些需用锤击器去冲击零件的工作,例如用锤击器冲击铆钉、销钉和冲头,在冲切模具配模工作中常常用凸模去冲击凹模以达到上下模件切口的一致性等。以上工作一般多采用鎯头敲击凸模冲头的方法,效率低,并难以保证异形孔与端面的垂直度,为此我们成功地设计了一种机械锤击器。

流态粒子炉在印制板金属冲模热处理中的应用

流态粒子炉是近年发展起来的一种新的热处理加热炉,它没有传统盐浴炉盐溶液腐蚀和弄脏工件以及工件表面难清理等缺点,已逐步在热处理行业中推广使用。 印制板金属冲模制作是近十年发展起来的新兴制造业。但普遍存在着制作周期长、改模困难等问题,而且印制板金属冲模有它的特殊性,即在一块约400mm×500mm×15mm的钢板上布满了约3000～4000个φ1mm左右的通孔。用盐浴炉加热,热处理后小孔中的结晶盐很难清理,所以清理小孔中的盐成了一大难题。选用流态粒子炉既可节省占地,又不必预热溶化,且没有盐浴炉结晶盐滞留在工件小孔中的现象。以深圳某五金厂为例,自从安装了流态粒子炉,基本上可以做到随时都能对工件进行热处理,工件处理后清理非常简单,通常能把整套模具的全部制造周期控制在5～7天内,短短几年该厂已一跃成为同行业的龙头企业之一。

高精度数控小孔钻床上用中心钻头钻削定位点孔的研究

在高精度数控小孔坐标钻床上,用φ1～φ1.5mm钻头在20mm厚的钢板上钻穿大量小孔,总是先用φ1mm中心钻头,按坐标位置先钻0.2～0.5mm深的定位点孔,再换上φ1mm麻花钻头,按程序钻穿工件。这种方法往往使被钻成孔的进口、出口有不规则的偏斜,影响了加工质量。本文对造成小孔偏斜的原因作了一些研究,并提出了改进措施。