高碳磨球用钢的研究与开发

莱钢特钢事业部采用50 t电炉短流程生产工艺开发了碳含量0.90%~0.96%的高碳磨球用钢,根据其技术要求设计合理的生产工艺过程,针对关键技术加强过程和关键参数控制。对生产的产品的化学成分、硬度、低倍、晶粒度、非金属夹杂物等技术指标进行统计分析,结果显示钢材的各项性能指标完全满足用户要求,耐磨性良好,组织均匀,纯净度高,性能控制稳定。

锻轧钢棒用连铸圆坯品种开发

主要研究100t电炉→LF炉精炼+VD真空脱气处理→连铸→入坑缓冷→精整工艺流程生产锻轧钢棒用连铸圆坯的各项工艺控制点。通过工艺优化,开发生产的S355NL/S355J2G3低合金钢、CrMo钢、C45R/S45CrS优碳钢系列锻轧钢棒用连铸圆坯,圆坯内外部质量优良,锻轧而成的钢棒洁净度高、热处理性能稳定,探伤合格率达到99.6%以上,产品质量满足国际市场要求。

重载齿轮钢退火态带状组织控制研究

以重载齿轮钢检验退火态带状组织的技术要求为基础,研究带状组织的形成机理,从控制元素偏析、促进元素扩散等方面着手改善钢的带状组织,并从成分优化设计、连铸工艺及轧制工艺方面进行生产工艺优化,生产的重载齿轮钢(CrMo、CrNiMo)退火态带状组织均控制在2.5级以下,满足了技术要求。