基于机器视觉的轮胎表面缺陷检测系统的研究与应用

在传统的轮胎表面缺陷依靠人工检测,存在劳动强度高、受人的主观影响大以及效率低下的问题。针对这一现象,研究了一种基于机器视觉的轮胎表面缺陷3D检测系统。该系统依靠机器视觉系统获取检测轮胎的表面图像,然后创建3D模型、判定缺陷类型,最终实现实时自动预警,为轮胎生产商提供一种自动化检测方案。系统集成了先进的技术、软件和工具,配套的信息管控系统可以对轮胎型号和生产数据进行采集、存储、分析,以便在生产过程中实现更高效、更可靠的质量控制,具有较高的实际应用推广价值。

全自动双层输送带硫化生产线的研发

通过对双层输送带平板硫化机液压系统、双层输送带硫化后脱锅功能、输送带的放卷与收卷控制、全线自动化控制功能的研发,解决了现有双层输送带硫化生产线无法自动化生产、脱锅需要人工操作、输送带速度与张力控制精度差的问题,提高了设备的生产效率、提高输送带的硫化质量。

半钢轮胎定型硫化机变频机械手结构改进设计

提出了一种新型电动变频控制装胎机械手,机械手结构合理,全部采用电机驱动,通过配置三个接近开关信号,利用变频器进行速度的控制,可达到位置的准确控制。电动抓胎装置与中心机构的对中度精确,有强制限位块进行强制定中,无需人工进行精确调整,只需进行接近开关感应块位置的调整,降低了工人劳动强度。轻量化抓胎结构,满足半钢轮胎定型硫化机轮胎规格需求。爪盘张开、闭合采用双行程气缸驱动,以适应不同规格的变化。

输送带平板硫化机顶垫铁装置类型与结构分析

论述了输送带平板硫化机顶垫铁装置的类型与结构,分析了每种类型装置的工作原理与结构特点,通过比较和实际使用情况说明了液压自动顶垫铁装置凭借优良的性能取得广泛应用,同时还介绍了顶垫铁装置在设计和使用过程中的注意事项。

基于机器视觉的表面质量检测系统研究与应用

文章聚焦制造业企业产品质量管理,打造了基于计算机视觉、5G、边缘计算等技术的表面质量检测系统。系统基于云边端协同处理模式,应用部署从设备层实现数据采集,经过云/边端的算法层智能分析决策,创新检测模式,实现机电分离、模型和算法快速迭代。同时,系统集成产品生产端数据、产品物料数据、市场追踪反馈数据,实现产品全生命周期的数据互联及质量反馈,为生产工艺改进提供基础数据。系统针对不同的场景、不同用户群体,提供不同的解决方案,为企业造把好产品质量关打下坚实的基础。