焊瓶钢HP345热轧卷板产品开发

介绍了采用KR铁水脱硫→氧气顶底复吹转炉→LF炉精炼→连铸→控轧控冷工艺路线,结合洁净钢冶炼技术、微合金化技术和控轧控冷技术,生产焊瓶钢HP345热轧卷板的过程.通过设计合理的冶炼、连铸及轧制工艺,提高钢的纯净度和产品的综合力学性能.生产的HP345热轧卷板完全满足用户的技术要求,用户使用效果好.

轧机刚度对热轧板形的影响

分析了新钢热连轧轧机刚度存在的问题以及对热轧板形质量的影响,轧机刚度会随使用过程的不均匀磨损而降低,轧机刚度的降低将对钢带的厚度、板形产生不利影响,通过定期修复、动态数字化间隙管理方法可以保持轧机刚度、精度的持续稳定和恢复。

50W800无取向电工钢磁性能波动分析

50W800低牌号无取向电工钢磁性能检测时出现较大的数值波动,在线铁损曲线经常显示头、尾部铁损与钢卷中部有多种不同的变化情形,因此,头、尾部磁性的检测数据很难代表整卷的磁性特征。文中通过对现场磁性能数据的分析和在线铁损曲线的观察以及对3种样品的EBSD织构测定表征,分析总结了50W800电工钢磁性能波动的程度、组织-织构-磁性能的关系、不同类型磁性能的产生原因,结果表明,影响50W800电工钢磁性能最主要的因素是其{111}织构的强度、占比与晶粒尺寸,因此,要尽可能减少{111}织构强度、占比,增大晶粒尺寸。

CGO取向硅钢热轧基料生产技术研究及应用

介绍在现有装备条件下,通过精确的成分设计和相关冶炼、热轧工艺优化,成功实现批量生产CGO热轧基料,合格率达到97.35%,实现了品质结构的转型升级。

电工钢在线铁损数据分析及钢卷评价系统建立

电工钢生产线上都具有在线铁损曲线数据,为现场产品质量的及时诊断提供了有价值的信息,但不少企业对该数据尚未充分利用,既未将其用于产品整卷质量定量评价,也未用于考察工艺参数对磁性影响的统计性分析和各种质量问题的自动诊断.本文结合对现场数据的一些了解,以及检测现场工艺参数调整时磁性能变化遇到的困难,提出利用这些数据定量整体评价整卷质量的思路,并初步编制了相关计算机软件,随着该系统在实践运用中的进一步完善,必将可以更好利用这些数据精确评价、控制整卷产品的质量.

连铸中间包过滤器在无取向硅钢生产中的应用实践

为解决新钢公司生产的无取向硅钢发生的孔洞缺陷,对连铸中间包钙质过滤器进行了应用试验,介绍了过滤器的使用原理、构造、安装使用方法以及应用效果。应用实践表明:在冶炼无取向硅钢时,中间包采用钙质过滤器可以有效去除钢水中的Al2O3类夹杂物,提高钢水的纯净度,在一定程度上降低硅钢的铁损,且因孔洞缺陷造成的降级率可降低约50%,取得了较好的冶金效果。

碳素工具钢T12锉刀断裂原因分析及改进措施

对碳素工具钢T12锉刀断裂的试样进行化学成分、金相组织、断口形貌等分析,结果表明:锉刀断裂主要是由于锉齿加工质量存在缺陷,淬火、回火工艺选择不合理,基体组织存在网状碳化物造成的。通过优化加工工艺,选择合理的热处理工艺参数,有效防止了锉刀断裂现象的发生。

金刚石圆锯片断齿原因分析

分析了金刚石圆锯片批量性出现断齿的原因.锯齿焊接温度偏高,焊接区的基体出现了奥氏体化,焊接后空冷到室温时锯齿基体组织出现了大量的粗大马氏体,组织脆性增大,因而导致使用过程产生断齿.工艺优化后,降低焊接温度,增加焊后回火,解决了断齿事故.

常化处理对50W800电工钢组织、织构与磁性的影响

以企业不常化的50W800热轧板为初始材料,利用金相显微技术、EBSD技术,对比研究了不同常化温度对50W800成品板组织、织构及磁性能的影响.结果表明,常化后板材表层晶粒显著粗化,晶粒尺寸可达500μm以上,这层粗大的晶粒有利于成品板的磁性能,常化可提高0.041 T的B50磁感,降低0.6 W/kg的P1.5/50铁损.与不常化的成品板对比,经过常化后的成品板{111}织构比例降低,Goss织构比例略有增加,磁感增加.成品板晶粒尺寸与初始的常化板晶粒尺寸没有直接对应关系,常化板晶粒尺寸越大,形变剪切带形核越多,成品板再结晶晶粒尺寸越小;晶粒长大阶段非{111}取向晶粒长大能力明显高于{111}取向晶粒,延长保温时间可有效发挥常化的改善磁性的作用.

深冲搪瓷钢成形性与抗鳞爆分析

深冲搪瓷钢板不同于其他钢板,不仅要具有良好的塑韧性,还必须具备抗鳞爆性。要防止鳞爆,钢中必须含有一定量的第二相和空穴。因此,主要分析了搪瓷钢中获得合适的第二相种类、体积百分比及大小,使搪瓷钢在使用中既有良好的成形性能,又有良好的抗鳞爆性能。

冷轧板带表面振动纹分析

主要介绍了冷轧钢带表面振动纹产生的各种机理,通过对振动纹特征的跟踪与对比分析,发现产生振动纹的原因主要有二,一是轧辊磨削原因,二是支承辊轴承剥落原因,根据振动纹产生因素有针对性地采取一系列预防措施,有效地控制了冷轧钢带表面振动纹的产生。

提高板坯温度均匀性实践

通过观察研究现场,找到了长期困扰热连轧生产温度不均匀的原因。通过采取优化下部烧嘴煤气和空气流量、调整顶部烧嘴开度、做好加热炉水封工作等措施,有效提高了加热质量,保证了中间坯温度均匀,提高了产品质量。

50W600冷轧无取向电工钢铁损偏高原因分析

分析了化学成分和轧制工艺对50W600冷轧无取向电工钢电磁性能的影响,通过降低连铸坯中硫、氮等有害元素的质量分数,降低热轧加热温度,提高热轧卷取温度,有效提高了产品的电磁性能。