高钾电解质体系的物理化学性质及铝电解节能试验

本文针对某电解铝企业的高钾电解质体系(KF=5%左右),研究了初晶温度、电导率随分子比的变化规律,并开展了铝电解槽降电压综合节能试验。结果表明:运行过热度偏小可能是该高钾电解质体系铝电解的一个重要特征;分子比控制在2.4~2.5区间,初晶温度和电导率变化平缓,受分子比和温度影响较小,可提高电解槽运行稳定性;能量平衡测试明确了降低侧部散热是该企业实现电解槽节能的主要方向;“四步处理法”实现了增厚炉帮、重建热平衡、降低侧部散热从而降低电解槽能耗的目标。

350 kA电解槽烟道改造实践

本文简要介绍了遵义铝业的350 kA系列电解槽烟道技改项目及其成果。通过数值模拟技术可显著优化槽膛内的集气均匀性,其偏差实测值从-52%~30%优化到±10%以内。实施烟道技改对提升电解槽密闭效率和热平衡起到了至关重要的作用,烟道内无明显积灰,工人劳动强度降低,车间环境明显改善,为降低系列电耗和氟化盐单耗创造有利条件。

350 kA电解系列槽间排烟均匀性研究及实践

各台电解槽之间排烟量分布的均匀性对电解车间内的工作环境和电解槽热平衡影响较大。遵义铝业的350 kA电解系列槽间排烟均匀性技改项目证明,基于数值模拟技术制定的支烟管优化方案可有效保证槽间排烟分布的均匀性,其偏差实测值从-23%~30%降至±10%以内,显著改善了车间工作环境,为电解车间的热平衡无差别化管理提供了可靠技术保障。

高钾电解质体系下阳极品质和锂钾含量对炭渣量的影响

长期跟踪了某电解铝企业电解槽的运行过热度、不同炭阳极运行期间的炭渣量和电解质中含碳量,开展了电解质组分调整试验,跟踪分析了炭渣量和运行过热度随锂钾含量变化的过程。结果表明,高品质阳极能够明显降低炭渣量和电解质中的含碳量。电解运行过热度偏低,炭渣量偏高可能是高钾低锂电解质体系的特征,降低电解质中钾含量、适当提高锂含量,能够提高电解运行过热度,降低炭渣量。阳极质量、电解质中锂钾含量、运行过热度、阳极覆盖料中的含碳量都是影响电解过程中炭渣产生量的重要因素。

铝电解槽阳极信息特征提取

随着铝电解槽的快速发展,对铝电解槽极距等重要参数的测量显得至关重要。传统的测量方法体现不出极距的非均一性和实时变化的特性。针对传统方法的缺点,本文建立了软测量模型,并用极距在线监测系统采集了单槽阳极电流信号数据。通过对不同槽况下电流信号进行时域和频域分析,得到正常槽况和效应槽况下的阳极信号波动特征。

350 kA电解系列厂房通风优化实践

电解车间的厂房通风带走热量约为铝电解槽总散热量的2/3,对电解槽热平衡和电解车间环境质量影响较大。本文简要介绍了350 kA电解系列厂房通风技改项目及其改造成果,证明合理的厂房通风和灵活的上下通风比例可显著改善电解槽热平衡,有助于侧部炉帮生长,减小槽壳侧部散热压力,进而改善电解槽红炉帮状况。改造成果将红炉帮槽台数减少76%,红炉帮点数减少92%,有效降低了电解系列的漏炉风险,可为国内其它铝厂普遍存在的红炉帮问题提供借鉴思路。

420 kA大型预焙槽通电精准分流技术

结合重庆旗能电铝有限公司某420 k A电解槽精准通电分流的实践经验,探讨了2074号电解槽精准分流装置和分流片的计算与安装过程,并对该槽在精准通电分流焙烧过程中的数据进行了采集与分析。通过对该槽通电焙烧过程电解槽的电压、电流以及电解槽温度等数据进行分析,结果表明采用该精准分流技术后的电解槽焙烧温度适宜、阳极电流分布均匀,启动后运行正常。采用该技术的电解槽避免了因降电流通电而影响铝的正常产量,起到了提高铝电解槽工作效率,节能减排的作用。

大型铝电解槽低电压节能实验及研究

以遵义铝业25万吨系列大型铝电解槽作为研究对象,通过工业实验对大型铝电解槽降低能耗、降低槽工作电压进行分析和研究,对铝水平、电解质水平、设定电压、分子比、过热度、铁/硅含量和保温料厚度等参数进行优化,通过选择合适的技术参数,达到参数的最优化组合,提高了电解槽低电压运行的稳定性,实验过程中完成电压累计下降了38 mV;槽电压降低了25 mV,节能效果显著,每年为企业节约电费几百万元,提高企业的经济效益。