面向压铸模浇道的变参数建模方法研究

针对压铸模浇道建模过程中遇到的几何特征重复生成时的繁琐性、操作过程的复杂性和设计参数的离散性等问题,提出以变参数为主导的浇道建模方法。该方法在浇道特征要求和实用技术基础上,通过对浇道变参数细节特征进行分析,以及浇道特征对金属溶液特性产生不同影响的研究,以UG8.0为研发平台并结合CAD技术,实现了压铸模浇道的参数化、系统化和标准化设计,开发出变参数压铸模浇道设计系统。该系统有效地实现了参数的集中处理,避免了用户的重复操作,缩短了浇道的设计周期,提高了设计精度。

曲轴锻模CAD系统的开发

本研究所开发的曲轴锻模ＣＡＤ系统是一个建立在ＡｕｔｏＣＡＤ软件包上的辅助设计平台，它提供了一系列适用于曲轴锻模设计的实用功能，设计师可运用这些功能进行曲轴锻件、热锻件、预锻件及锤锻模的设计，同时还可利用ＡｕｔｏＣＡＤ的各种工具进行图形处理，本文也讨论了实用化软件的开发思想。

锤上模锻终锻型槽的计算机辅助设计

以热锻件图的数据为基础，建立锤上模锻终锻型槽的整个设计过程的数学模型，作为所开发锻模ＣＡＤ实用系统中的一部分。

热流道系统多元可视化实时温控方法研究

针对企业热流道系统温控设备的控制节点繁多,管理困难,监控模式落后,监控成本高等问题,提出一种基于物联网的多元可视化热流道系统远程温控方案.首先,基于多网关高并发的系统网络通信架构,采用多线程响应处理并发数据交互思想,解决系统数据交互过程中高并发阻塞的问题;然后,结合移动手机、电脑和温控箱工控面板等监控终端设备,进行热流道远程、实时温控系统的多元可视化监控模块的综合构建.该系统已经应用于某热流道系统制造企业,各模块功能测试良好,满足了企业及相关用户对热流道系统进行实时温控的多样化需求,验证了系统的实用性与可行性.

基于SolidWorks的电极设计技术3DQuickEDM

SolidWorks是目前市场上一款主流的三维设计软件,在机械设计领域的使用较普及。近年来,其在模具设计方面的应用也越来越多。本文重点讨论模具加工的前处理——电极设计的一般流程和在SolidWorks上的实现方法。3DQuickEDM是运行于SolidWorks平台上的专业电极设计软件,它将一般电极设计的步骤做了极大的优化,可以快速和准确地完成一系列的设计工作,满足实际生产中对电极的各种设计要求。

基于语义的压铸模浇道建模方法研究

为解决复杂压铸件浇道系统生成繁琐、关联性差,以及在建模过程中设计信息易产生随机变异和理解偏差等问题,提出一种以语义为主导的3D建模方法,定制“三层参数和二级语义映射”机制,实现几何信息与设计意图契合统一;另外,借鉴压铸模知识原理,将浇道复杂零部件做结构、功能上的区别统一,抽象为多语义类,各类按设计优先级高低细分为多语义单元,进而构建出浇溢语义模型库。以上述理论为基础,结合拓展参数化设计技术,以UG/NX为开发平台,开发出浇道设计系统。实例分析表明,该建模方法使得设计者能够从语义层直观编辑浇道特征,通过调用修改接口实现模型驱动,在对诸多复杂压铸件模具设计中具有良好的精确性、高效性及广泛的自适应性,能有效地缩短开发周期。