残余应力对废旧磨床可再制造性的影响分析

机床制造业是装备制造业的基础,而磨床又是机床装备中精度较高且制造过程较为复杂的产品,相较于新机床的制造,再制造产品降低了环境不良影响,节约了制造成本与能源。本文通过对废旧磨床床身铸件的残余应力测试研究,为再制造磨床的性能保障提供一定的技术支撑,并指明了磨床再制造的一些可能得研究方向。

关于高端数控磨床发展的探讨

随着国际和国内制造业的高速发展,传统的数控磨床已经无法满足现今制造业的需求,对高端数控磨床的发展提出了更高的要求。由于数控磨床在处理加工精密、复杂、多种类等方面表现出了很高的效率,它作为自动化机床的一种,代表着现在数控机床的发展方向。高端数控机床有效提升了各行业的生产效率,尤其是在汽车行业中,产品的更新速度和社会的精细化分工越来越快,对产品的需求越来越个性化,高端数控磨床的设计开始柔性化发展。

机床工业经济与质量管理的协调运用

分析了我国机床工业管理模式发展然存的问题,认为要解决这些管理问题必须要针对质量管理和经济管理进行协调发展的研究。在此基础上,进行了机床经济与质量管理模式探索,提出了机床工业经济与质量管理的协调发展的相关措施。

关于绿色制造技术在机床全生命周期中的应用

目前机床在制造以及其使用中存在一定的污染问题和资源浪费现象,本研究对其原因进行探讨并对目前该技术在行业领域中的发展状况。研究进一步从设计流程、选材、使用过程以及回收再创造整个流程进行探讨,并对该流程中使用的绿色制造技术进行探讨,分析其使用过程和产生影响。

MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试

介绍了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向对刀调试过程。由于轴向对刀是数控端面外圆磨床磨削加工过程中的一个重要环节,在分析了上海开通数控系统软件之后,进行了轴向对刀程序模块的编辑。结果表明,通过编辑相对独立的自动轴向对刀程序模块,实现了MKB1632/H数控端面外圆磨床轴向两种简易的自动对刀方法,很好地解决了安全和质量问题,可为其他数控磨床在编辑对刀程序时提供参考。

磨床电主轴动力学模型与振动测试平台的建立

曲轴和凸轮轴是汽车工业中的关键零件,对其加工效率、加工精度和加工精度提出了更高的要求质量。在曲轴和凸轮轴的加工过程中,采用了磨削法以获得更高的尺寸精度和表面光洁度。凸轮轴和曲轴磨削属于非圆磨削,磨削技术的关键是精密磨床,而精密磨床的核心部件是电主轴系统。然而,磨削过程中的振动对工件的加工精度和表面质量有着明显的危害。为了研究电主轴振动对磨削过程的影响,建立了电主轴转子不平衡动力学模型,搭建电主轴综合振动测试平台,测试转子不平衡对电主轴振动的影响。

工业机器人再制造过程能力分析

工业机器人是智能制造的基础设备,其再制造具有显著的间接经济效益,可节约客户企业大量的设备资金投入和技术培训费用,平均而言,成本上相较于同等性能水平的新机器人能降低大约40%~60%的成本费用,性能上也能达到甚至超过原有机器人的水平,而且相较于以往,交货期也能提前一半的时间。为了对工业机器人的再制造能力展开研究,这里以六轴工业机器人为研究对象,以机器人的动力学模型为前提,来创建测试再制造的平台,同时,也测试了工业机器人再制造性能。

MB1632/H端面外圆磨床经济型数控化改造

介绍了MB1632/H半自动端面外圆磨床的砂轮修整和对刀功能。从机械部分和电气部分两个方面讲述了该机床数控化改造的过程,详细介绍了改造后MKB1632/H数控端面外圆磨床重要功能的实现。改造后的MB1632/H数控端面外圆磨床磨削精度高、成本低、可靠性好、抗干扰能力强、操作方便,可促进国产经济型数控系统在磨床上的应用。

关于废旧机床再制造关键技术及其应用

当前,随着我国环保理念的不断深入推广,对于资源的可循环利用就成为了当前时代和深灰经济发展的主流趋势。而对于废旧机床而言,由于使用的年限较为久远,发挥不了太多作用,因而必须要对废旧机床进行再制造,对机床产品进行创新再设计,满足市场需求制造新模式。本文将通过介绍废旧机床再制造中各项关键性技术的条件和应用,为废旧机床再制造技术提供更好的条件,推动机床再制造的综合效益的提升。