浇注过程钢液吸氮的研究

本文根据模型研究结果,对浇注过程钢液吸氮的现象进行了研究研究结果表明,浇注过程钢液含氮量的变化与注流的长度、水口直径等有关。在一定的情况下也与钢液本身的物性(诸如表面张力、粘度和密度)有关。与由于空气卷入钢液氮含量增加相比,通过注流表面吸氮很少,几乎可以忽略不计。

CaO—SiO_2—Al_2O_3熔渣脱氮的理论探讨

本文借助于一些试验数据和有关的热力学数据,对CaO-SiO_2-Al_2O_3熔渣脱氮进行理论探讨。结果表明,熔渣脱氮的适宜热力学条件为合适的熔渣组成,钢中较低的a_o和适当低的温度,适宜的熔渣组成为％CaO=35-45,％SiO_2=50-60,％Al_2O_3=0-10。

氮在Ca-SiO_2-Al_2O_3渣中的热力学研究

本文借助于光学碱度概念,对CaO-SiO_2-Al_2O_3熔渣中氮的稳定性进行了研究。结果表明,气相中氮不是与渣中自由氧离子作用,而是与网络结构作用而进入熔渣。根据氮与网络结构SiO_2或Al_2O_3之间的反应。提出了熔渣氮容量的新定义。根据渣中氮的行为,结合一系列的试验结果,得到了1823 K时CaO-SiO_2-Al_2O_3渣的氮容量计算公式IgC_N=-11.721gA-14.26和三元渣系的等氮容量曲线。

氮在CaO-SiO_2-Al_2O_3渣中行为的研究

本文借助于一系列气相——熔渣平衡试验的数据,对 CaO-SiO_2-Al_2O_3渣中氮的行为进行了研究。研究表明、氮在渣中的溶解并不是与自由氧离子作用、而是与渣中 SiO_2、Al_2O_3网络结构作用,形成新的 Si-N 或 Al-N 网络而进入渣中。本文获得了渣中 Si_(0.75)N、AIN 的活度系数经验计算公式和熔渣氮容量的经验计算公式,为选择适宜的合成渣组成进行炉渣脱氮提供了依据。

氮在CaO-SiO_2-Al_2O_3熔渣中的反应热力学

本文从熔渣的键合理论出发,引用文献中的CO+N_2与CaO-SiO_2-Al_2O_3熔渣平衡试验数据,讨论了氮在渣中熔解反应的热力学。研究结果表明,氮置换网络结构中的氧而进入熔渣中,在CaO-SiO_2—Al_2O_3熔渣中,氮以Si-N-Si,Al-N-Al和Si-N—Al等键合形式存在。另外,还获得了CaO-SiO_2-Al_2O_3熔渣中氮化硅和氮化铝活度系数的经验计算式。

红土镍矿处理工艺研究现状与进展

介绍了红土镍矿的性质与开发利用现状,对目前红土镍矿的处理工艺进行了综述,着重介绍了高压酸浸工艺、氨浸工艺、还原焙烧—酸浸工艺、还原焙烧—磁选工艺、还原焙烧—浮选工艺,并展望了各工艺的发展前景。

高炉冷却水温连续自动检测

1 前言目前,梅山二座高炉相继进入第二代炉龄中后期,由于高炉冶炼的强化,砖衬侵蚀较为严重,一些冷却器水温差超出了警戒温度,为了延长高炉一代寿命,实现“梅山高炉八年不中修”的目标,必须严格控制冷却器水温差,以保证冷却器的正常工作。因此,及时准确地检测高炉冷却器水温差是十分重要的。长期以来,梅山高炉一直采用水银温度计人工测量冷却水温差的传统方法,既不及时,又不安全,且测量误差较大,不能满足连续、准确监测的需要。迫切需要建立一套水温差连续自动检测系统,实现对炉腹五、六段冷却肇水温差的连续自动检测。

梅山3^#高炉料层厚度测定及布料模型

介绍梅山３＾＃高炉开炉料层厚度测定的原理，方法及结果，并根据该结果设计了一简化的高炉布料模型。

高炉渣口铜小套多元共渗工艺

铸造纯铜渣口小套是高炉生产中的重要易损件。其工况条件十分恶劣,使用温度在1500℃以上,承受炉渣的冲蚀和铁水的粘蚀,损坏率极高,我公司的渣口铜小套平均寿命仅为5.6天。针对这一情况,国内许多单位做了较多的工作,刘渣口小套表面采取了强化措施,如表面喷涂等。取得了一定的效果,渣口小套寿命延长了一些。为了进一步提高渣口小套的寿命,我们认为使小套表面形成一个冶金结合的耐高温耐磨损保护层比较合适。经试验研究,对渣口小套表面进行了多元共渗处理,并将共渗后的渣口小套在1250m^3高炉上试用,取得了令人满意的效果。