自走式山地果园遥控单轨运输机的设计与改进

为克服山地果园遥控单轨运输机的诸多缺陷,对原机进行优化设计。改进时取消了原机复杂的遥控装置,利用四杆-杠杆、撞块联动离合刹车机构,使运输机在轨道上能够任意自动停车和可靠制动,实现无人驾驶。用风冷汽油机替换原柴油机,增大马力、减小整机质量和外形尺寸。重新设计的防侧倒T形夹紧轮,可减小运输机的转弯半径,去掉原辅助轨道,降低轨道高度和安装难度,节约轨道建设成本约40%。检测试验结果表明,改进后的山地果园遥控单轨运输机可以实现爬坡角度达40°,上坡负载质量为500kg,下坡负载质量为1 000kg,最小转弯半径小于4m,工作可靠,运行平稳,操作简单,适合山地运输。

新钢7号高炉生产实践及分析

通过对新钢公司7号高炉1996年上半年生产实践的分析，总结出调整炉料结构、改进炉前工艺、规范操作制度是7号高炉顺行的主要措施，并提出存在的问题及改进意见．

新钢7号高炉护炉实践

1 前言 新钢7号高炉(600 m^3)自1993年10月开炉以来,由于冷却设施质量不过关,原燃料条件差,长期进行发展边缘的高炉操作,炉墙温度很高,炉壳局部发红,经常开裂。1995年9月发现炉缸冷却壁水温差超标,其中炉缸第二段9、10号已达9～11℃,第二段4号也在7～8℃范围内,严重威胁着高炉的正常生产。为了保证一代高炉的正常生产。

新钢600 m^3高炉降焦增产实践

近几年来 ,新钢公司从原燃料入手 ,不断优化炼铁工艺结构 ,改进高炉操作 ,使炼铁生产水平大幅度提高。 1999年 7月 ,60 0m3高炉利用系数达到 2 2 0 2t/ (m3·d) ,焦比 4

延长新钢7号高炉寿命途径的探讨

针对新钢公司７号高炉生产情况及损坏特点，分析了影响高炉寿命的原因，提出以改善原燃料条件为基础，加强高炉中部调剂及必要的管理维护，达到高炉顺行、长寿的目的。