乙烯氧化反应器数学模拟

针对扬子石化公司乙烯氧化制环氧乙烷工业规模的壁冷式固定床反应器,在YS-6型银催化剂宏观动力学模型的基础上加以修正,获得了YS-7型银催化剂宏观动力学模型,建立了环氧乙烷合成固定床反应器的一维拟均相模型,通过模型计算值与工业生产实际值的比较,两者相差很小,验证了反应器模型和所用的宏观动力学模型的准确性,可用作扬子石化公司环氧乙烷合成反应器的模拟与操作优化。

裂解原料优化

针对中国石化扬子石化公司裂解原料的具体情况,不仅在定性上,而且利用SPYRO软件的模拟计算结果在定量上讨论了裂解原料优化的几个问题,提出了看法和建议。认为提高乙烯、丙烯等收率,应着重于裂解原料优化工作,才能有明显的效果。

液化气分离优化裂解原料

饱和液化气是一种较好的裂解原料,但由于异丁烷含量较高,影响乙烯、丙烯等收率。利用Aspen模型对芳烃厂脱丙烷塔(DA-911)及正异构丁烷分离塔(DA-912)分离液化气中的正、异构烷烃进行模拟核算以指导实际生产,最终实现DA-911和DA-912塔分离液化气正、异构烷烃工业生产。富含正构烷烃流股作为裂解原料,使裂解原料品质得以提升,三烯收率明显提高。

裂解原料优化利用

概述了中国石化扬子石化裂解原料及其优化利用现状,结合裂解原料优化利用发展趋势,对扬子石化裂解原料进一步优化利用进行了讨论并提出了建议,如浅冷油吸收法回收炼厂干气中碳二及以上组分,UOP公司的Oleflex工艺、ABB Lummus公司的Catofin工艺丙烷脱氢产丙烯技术,LPG中的异丁烷脱氢制异丁烯,重石脑油吸附分离抽出油生产正构烷烃溶剂油,拔出加氢裂化尾油中的轻馏分提高其干点等,以期提高乙烯生产经济效益。

蒸汽裂解原料优化

为解决饱和液化气体中异丁烷含量较高,影响乙烯、丙烯等收率的问题,利用Aspen模型对芳烃厂911、912塔分离液化气中的正、异构烷烃进行模拟核算,将饱和液化气分离作裂解料,并与未分离时进行了对比。结果表明,将分离后富含正构烷烃的流股作为乙烯原料品质得以提升,三烯收率明显提高。

蒸汽裂解原料优化技术应用综述

文中阐述了蒸汽裂解原料优化技术,包括炼油化工一体化技术、蒸汽裂解原料优质化技术等。炼油化工一体化技术可明显提升乙烯生产的经济效益,蒸汽裂解原料优质化技术主要是提高乙烯收率。并结合扬子石化公司应用蒸汽裂解原料优化技术的实际情况,提出了相应的改进建议。

环氧乙烷合成反应器数学模拟

针对扬子石化公司乙烯氧化制环氧乙烷工业规模的壁冷式固定床反应器,在YS-6型银催化剂宏观动力学模型的基础上加以修正,获得了YS-7型银催化剂宏观动力学模型,建立了环氧乙烷合成固定床反应器的一维拟均相模型。通过模型计算值与工业生产实际值的比较,发现两者相差很小,从而验证了反应器模型和所用的宏观动力学模型的准确性,可用作扬子石化公司环氧乙烷合成反应器的模拟与操作优化。

芳烃型催化重整集总反应动力学模型

按集总理论指导原则,从催化重整反应机理出发,针对以生产芳烃为主要目的的重整装置,提出了1个包含27个集总、52个反应的催化重整反应动力学模型,并以移动床连续重整径向反应器为基础建立了相应的数学模型。该模型将C8芳烃进一步细分为乙苯和二甲苯2个集总,将C9芳烃进一步细分为三甲苯、甲乙苯和丙苯3个集总。采用工业实测数据估计了相应的111个模型参数。结果表明,所得动力学参数符合经典的双功能催化重整反应机理,由失活常数结果可见,酸中心失活比金属中心失活更为严重。通过UOP连续重整工业装置的模拟计算对模型进行了验证,结果表明,该模型能较准确地预测各反应物出口质量含量和催化剂出口积炭含量。该模型可为芳烃型重整装置的优化及产品组成预测提供重要依据。

芳烃型催化重整操作条件的分析及优化

在催化重整27集总反应动力学模型的基础上,分析了移动床连续重整4个反应器的进口温度、催化剂使用时间、空速及氢/烃摩尔比等7个操作变量对反应的影响,同时以芳烃产率为目标函数对操作参数进行了优化。各反应器进口温度对反应的影响由大到小的顺序为第4反应器进口温度、第3反应器进口温度、第2反应器进口温度、第1反应器进口温度。优化后的第1～4反应器进口温度分别为502.93、505.71、520.78和537.02℃,经优化计算芳烃产率可提高0.98%,二甲苯产率可提高1.34%,氢气产率也略有增加。该操作条件分析及优化结果可为芳烃型重整装置的优化操作提供参考。

运用SPYRO软件优化乙烯裂解炉运行

在乙烯装置中，裂解炉不仅能耗占到40％～50％，而且其工艺条件对乙烯、丙烯、丁二烯等的收率影响很大，裂解炉工艺条件优化是提高乙烯生产效益的重要措施。运用了SPYR0软件对乙烯裂解炉进行模拟计算，根据一定的优化原则确定了合适的裂解温度，裂解炉的裂解温度根据计算结果作相应调整，经过一个阶段的实施，效果明显，在运行周期不低于45天的情况下，乙烯、丙烯等低级烯烃收率有了不同程度的提高，取得了良好的经验效益。

乙烯氧化合成环氧乙烷机理及动力学研究概况

概述了国内外乙烯氧化合成环氧乙烷的机理及动力学研究情况，列出了多种实用的动力学方程，可供环氧乙烷合成反应器数学模拟及优化时参考和借鉴。

PET工程塑料的研制

通过共缩聚反应合成了不同ＰＥＧ分子量的ＰＥＴ－ＰＥＧ共聚脂，采用ＤＳＣ法测定了共聚物的结晶性能、结晶速度。还测试了共聚物的力学性能。结果表明：ＰＥＧ的加入能有效地增加分子链柔性，改善结晶性能，其中ＰＥＴ－ＰＥＧ６０００在１００℃的半结晶时间为０７ｍｉｎ。ＰＥＧ的含量在２０％以下，拉伸性能没有恶化，冲击强度、断裂伸长率大大提高。

透明聚丙烯

综述了透明PP的应用与市场前景、结构特点与开发方法、加工技术以及成核剂的种类与特点。着重介绍了山梨醇苄叉衍生物类成核透明剂的用量。

利用SPYRO软件优化裂解工艺

乙烯厂在没有在线色谱分析的情况下,可采取离线分析的方法,监控裂解原料的变化,判定裂解深度的高低,利用先进的模拟计算软件,优化裂解炉操作工艺,达到宏观监控与优化产品结构分布的目的。

PET-PEG共聚酯性能的研究

通过共缩聚反应合成了ＰＥＴ－ＰＥＧ共聚酯，采用ＤＳＣ法测定了共聚物的结晶性能、结晶速度，还测试了共聚物的力学性能，结果表明：ＰＥＧ的加入能有效地增加分子链柔性，改善结晶性能，其中ＰＥＴ－ＰＥＧ６０００在１００℃的半结晶时间为０．７ｍｉｎ，ＰＥＧ的含量在２０％以下，拉伸性能没有恶化，冲击强度。

催化重整装置能耗分析及节能措施

对UOP和IFP催化重整装置的能耗情况进行对比分析,指出了降低装置能耗的方向,探讨了操作参数变化对催化重整反应系统和加热炉能耗的影响。针对反应系统和加热炉的特点提出了相应的节能优化措施。

采用支持向量机实现烯烃裂解料优化选择

采用支持向量机(SVM)、粒子群搜索最优算法实现烯烃裂解原料结构的优化选择,相比以往原料优选方法,该方法建模与维护便捷、计算精度高,达到根据市场价格变化及时调整生产运行过程中烯烃裂解原料结构的目的,在竞争日益激烈的市场环境下,能提升烯烃裂解生产过程的产出效益。

环氧乙烷合成反应器温度-时间优化策略

根据工业实际生产数据反算得到能够反映催化剂失活特性的银催化剂失活动力学方程. 在失活模型基础上, 对环氧乙烷合成反应器的管外沸腾水温度时间策略进行优化, 得到最优沸腾水升温曲线, 从而提高环氧乙烷反应的经济效益. 对同系列新型催化剂的反应器操作优化提出了可行的研究方法.

高分子量聚乙烯部分无造粒工艺研究及应用前景

简要介绍了采用釜内添加助剂技术制备稳定化，可加工高分子量聚乙烯的研究结果，其稳定化指标及耐环境应力开裂性能达到和超过工业造粒料的水平，所得粉料堆密度高，细粉度低，可直接替代粒粒产品。用模拟串联法制备的ＨＭＷＰＥ粉料可用普通挤出机加工成型。