新建分子筛脱蜡装置设计与运行

介绍中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油三厂新建分子筛脱蜡装置的设计特点、运行及生产考核情况。该装置采用UOP新开发的ADS 3 4吸附剂 ,改进的回转阀及先进的ACCS控制系统 ;工艺改进包括采用原料油吸附过滤及机械过滤 ,以减缓拔头塔盘的堵塞 ,拔头塔顶注氨以减轻腐蚀 ;取消加氢催化剂再生系统 ,催化剂采用器外再生 ,抽余液塔和抽出液塔侧线抽出口上移 5层塔盘 ;采用高效扰流子联合烟气余热回收技术 ;仪表的改进包括抽出液塔和抽余液塔塔顶压力均采用压控与热旁通联合控制 ,抽出液塔、脱C1 0 塔和脱C1 3塔的回流塔液位采用飞轮控制与常规控制相结合 ,增设热油炉事故快开风门。装置已成功的进行试生产及考核 ,现已平稳运行一年 ,液蜡的回收率达 99.2 %。

炼厂气胺法脱硫技术

介绍了美国联碳公司的ＵＣＡＲＳＯＬ ＨＳ １０１， Ｄｏｗ化学公司的ＭＤＥＡ以及国产 ＣＴ８－５等新型选择性脱硫溶剂的工业应用情况。在原料气 ＣＯ_２／Ｈ_２Ｓ值大于３的情况下，采用ＵＣＡＲＳＯＬ ＨＳ １０１溶剂可节能１０％。改进胺法脱硫工艺流程，采用溶剂集中再生及串级ＳＣＯＴ工艺，不仅可节省投资和占地面积，同时串级ＳＣＯＴ可节省蒸汽约１５％。降低胺耗的途径有：控制胺液的使用浓度不高于５０％；当浓度为５０％时可采用循环水洗回收胺，并加强溶剂过滤。高效填料（扁环和蜂窝填料）用于液化石油气脱硫塔的扩能改造，均可提高处理能力２５％以上。

轻质油品脱硫醇技术

介绍了国内外几种轻质油品脱硫醇技术。经比较得出：在汽油脱硫醇方面，美国ＵＯＰ公司的无苛性碱工艺与石油大学的无碱Ⅱ型工艺大致相当，有各自的催经剂及助剂体系，均为较先进的工艺；石油大学的无碱Ⅰ型工艺与无碱Ⅱ型工艺两者流程及投资均大致相当，但前者催化剂活性高，寿命长，更适应于质量较差的原料。在煤油脱硫醇方面，在油质较好的条件下，几种氧化法（１３Ｘ－Ｃｕ法、ＺｎＯ法及无苛性碱法）的产品质量均可满足要求。

某引进新型硫磺回收及串级SCOT尾气处理装置的设计与试运

介绍了某厂引进的Comprimo公司 2 0kt/a硫磺回收及串级SCOT尾气处理的设计特点及试生产情况。该装置采用串级SCOT新工艺 ,气抽子代替开工循环风机 ,空冷代替排汽筒新鲜水直接冷却 ;采用先进的LDDuiker酸性气燃烧器 ;燃烧炉采用热壁 ,反应器采用半管分布器。仪表的改进包括采用ESD自保逻辑联锁系统 ,余热锅炉液位采用“三参数”控制方案。装置采用框架式立体布置代替水平式布置 。

国外三家公司的硫回收技术考察

考察了采用荷兰Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司、加拿大Ｄｅｌｔａ公司及美国Ｐａｒｓｏｎｓ公司硫回收及尾气处理先进技术的工业装置概况。ＫＰＥ公司鹿特丹炼油厂应用Ｃｏｍｐｒｉｍｏ公司的Ｓｒｐｅｒｃｌａｕｓ工艺，将二级常规Ｃｌａｕｓ工艺改造为三级常规Ｃｌａｎｓ和Ｓｕｐｅｒｃｌａｕｓ工艺，硫产量由原来的５０ｔ／ｄ上升到７０ｔ／ｄ，硫回收率由９４％上升到９９．２％，液硫脱气采用Ｓｈｅｌｌ公司的技术。

高H_2S/SO_2比率硫回收新技术及其应用

介绍了国内某大型炼油厂首次引进的意大利SINI公司的高H_2S/SO_2比硫回收新工艺(HCR)的技术特点,并与常规技术进行对比。其主要特点为:采用高H_2S/SO_2比率,尽管Claus转化率下降约0.2%,胺溶剂用量增加约5%,对于Claus转化率和过程气物流量的影响较小,但该技术与还原吸收尾气处理技术结合,不仅使装置的总硫回收率保持在99.8%以上,而且装置对原料酸性气波动的适应性增强,操作弹性较大,不额外增加投资。工艺流程改进包括:把三冷气被冷却温度降至135℃,以减少雾状硫损失;急冷塔分为上下两段冷却,以减少工艺凝液对下游胺液系统的污染。对装置试生产结果与设计数据进行了比较。

小型硫磺回收装置的设计与试运

介绍寒冷地区小型硫磺回收的设计特点，包括选用一、二、三级冷凝器同壳、低噪音鼓风机；试生产中的改进经验，包括过程气用蒸汽夹套保温，带有硫封的被硫储罐．

中海炼化惠州炼油分公司新建60 kt/a硫回收装置投产

该装置由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，采用意大利SINI公司改进的采用高H2S／SO2比例的Claus技术，该技术对原料组成的变化有较好的适应性，操作弹性较大，硫回收率达到99．8％以上。