CRC管道全自动焊接工艺的研究与应用

管道全位置自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性已经成为管道建设的主要方法之一。为了适应未来管道施工市场的发展要求,掌握管道全位置自动焊接技术已势在必行。本文详细介绍了CRC管道全自动焊接设备的特点,对CRC管道全自动焊接工艺进行了研究和试验,并根据CRC设备的特点、CRC管道全自动焊接工艺的特点和施工的实际情况,制定了有针对性的质量保障措施。

低温环境下管道焊接产生冷裂纹的因素及控制措施

随着低温环境下管道施工的情况越来越多,研究低温环境下管道的焊接性是非常必要的。详细分析了低温环境下野外管道焊接产生冷裂纹的各种因素,并从焊接方法的选择、层间温度的控制、焊接热输入、焊后保温等方面采取了质量控制措施,从而防止了焊接冷裂纹的产生,保证了低温环境下的焊接质量。

长输管道施工现场QHSE信息采集系统的研究

随着国内对能源需求的不断增长，长输管道建设的施工任务也随之增加。由于长输管道施工具有移动频繁、点多、面广、施工可变因素多等特点，项目管理人员不能实时对现场的QHSE（质量、健康、安全和环境）进行管控，造成一些质量、安全事件的发生。针对QHSE管理的重要性，介绍了音频、视频、GPS定位、信息存储、信息管理软件的功能，并与安全帽相结合，形成长输管道施工现场QHSE信息采集系统。利用该系统对施工现场的QHSE信息实时采集、分析和管理，有效提高施工现场的质量、安全的管控能力，并对隐患和事件的处理提供真实、准确、可追溯性依据。

谈“东西伯利亚—太平洋”管道工程中焊接相关认证

俄罗斯"东西伯利亚—太平洋"石油管道工程所经过的地区为高纬度、严寒地区,冬季最低温度达到-60℃,恶劣的气候条件给焊接施工造成很大影响。为了保证焊接质量,施工程序文件中要求在施工前必须进行相关认证。本文从焊接工艺鉴定、焊工资格认证、焊接技术员认证、焊接材料鉴定、焊接设备认证等方面,详细阐述了该工程中焊接相关认证的程序和要求。

PWT全自动外根焊气孔产生的机理及控制措施

PWT全自动外根焊技术具有焊接速度快、劳动强度低、焊接质量稳定等优点。由于焊接参数、环境因素、气体纯度等因素的影响,焊缝中容易产生气孔缺欠。介绍了PWT全自动根焊工艺特点,详细分析了气孔产生的机理。针对PWT根焊气孔缺欠,制定了防止气孔产生的技术措施。

低温环境下长输管道施工的技术保障措施

针对低温环境影响野外长输管道施工的各种因素,提出了管沟爆破、管沟开挖、焊接、防腐、下沟、回填等施工工序的技术保障措施,列举了低温环境下施工机械和施工人员的防冻保护事项。

STT焊接技术在俄罗斯远东管道中的应用

针对俄罗斯东西伯利亚-远东太平洋管道通过高纬度、严寒地区的特点,详细介绍了管道STT焊接技术的工艺特点,重点阐述了焊接参数的调节方式,通过试验并结合现场实践经验,得出了适合低温环境下STT根焊的工艺参数。

新型天然气管道内涂层的可行性探讨

根据目前国际上流行的新型硬质薄膜材料类金刚石碳膜的成膜机理与沉积方法，探讨适合天然气管道内涂层的成膜可行性方法。通过综合分析，提出改善类金刚石碳膜作为天然气管道内涂层材料的可行性试验及应用建议。

管道施工焊接中RMD根焊的质量控制

介绍了短路电流控制技术和精确控制短路过渡焊接技术(RMD)的特点,对在施工焊接中RMD根焊产生的焊接质量问题进行了分析,对出现的缺陷提出了解决方法。

石油长输管道自动焊连头工艺的研究

管道全位置自动焊技术焊接速度快、焊接质量稳定,是比较成熟的管道施工技术。对石油长输管道施工过程中管道连头自动焊连头工艺特点进行了对比。同时对选择的CRC P-260焊接设备进行改造。实践证明,自动焊连头工艺可以改善连头焊口的力学性能,显著提高管道连头焊口的焊接合格率,从总体上提高长输管道运行可靠性。

智能配电系统与智慧管道建设

近年来,油气管道建设大力推行“全数字化移交、全智能化运行、全生命周期管理”为目标的智慧管道,传统的配电系统及设备已逐渐无法满足与智慧管道配套的智能站场的要求。在数字化大潮的推动下,传统的配电系统正逐步升级至智能配电系统。智能配电系统是融合大数据分析、云计算、物联网、边缘控制系统,将配电系统中的智能设备互联互通,实现配电设备的高效维护,保障配电设备安全、可靠运行,提升应用经济性的数字化系统。智能配电系统以其鲜明的特点和突出的优点可以全面契合智慧管道,更好的服务于智能站场。

沙特油气管道站场土建基础安装精度控制

本文以沙特阿美油气管道项目为例,从地脚螺栓二次套丝、新旧站坐标不匹配、地脚螺栓和钢结构孔位置不匹配、基础二次凿毛等案例对土建现场安装精度控制措施进行了介绍,总结了相关经验和教训,为后续项目提供借鉴。

液压扳手在法兰紧固施工中的应用

液压扳手作为一种大直径高强螺栓的装配工具,具有输出扭矩大、扭矩值精确、使用简单、便于携带、应用范围广等诸多优点,在石油化工、管道、船舶工程、机械、矿山、风电、水电、热电等行业的施工广泛应用。本文结合沙特阿美公司输气站内法兰紧固施工经验,主要讨论液压扳手的工作原理、使用方法及沙特哈拉德项目常见问题的解决方法。

镍基合金625 + X60复合管对接焊缝质量控制措施研究

组成镍基合金625 + X60复合管的2种金属其化学成分和物理性能差异大,焊接过程中容易产生裂纹和气孔等缺陷,施工过程中通过对焊工资格、设备选用、焊材选用、焊接工艺和参数、焊接环境控制等多个方面采取措施来控制焊接质量。实践证明,通过各种质量控制措施的实施,能够有效保证焊接质量和合格率,满足沙特哈拉德项目站场焊接施工要求。

钨极氩弧焊在纯铜焊接中的应用

钨极氩弧焊(TIG)技术在我国的应用已经比较广泛,该工艺可用于几乎所有金属及合金的焊接,本文详细阐述钨极氩弧焊在纯铜焊接中的应用。

从钢管设计角度提升管道自动焊接质量

本文以目前大口径高钢级管道工程使用的自动焊接质量提升为前提,从钢管化学成分、拉伸强度、管端几何尺寸及加工以及焊接工艺评定适用性四个方面提升钢管的设计水平。主要表现为合理缩窄钢管、感应加热弯管中碳元素及合金元素含量的波动范围;限定并统一钢管的屈服强度波动区间,同时增加对钢管纵向屈服强度的限定;提高管端几何尺寸精度,同时对不等壁厚对接采取内孔锥型坡口的加工;提高焊接工艺评定用钢管和实际现场焊接施工用钢管的匹配度等方面。通过从以上几方面对钢管设计技术指标的提升,进一步提高高钢级管道自动焊接的质量和稳定性。

悬索桥施工监控技术

悬索桥能充分利用材料的强度,具有节省材料、重量轻的特点,经常被用于大型跨越中。为避免施工过程中各种误差的积累对悬索桥结构的可靠性及安全性带来严重影响,必须进行施工过程的监控。

几种辅助工具在油气管道自动焊施工中的应用

介绍了钢管局部变形检测尺、内防风清扫器以及轨道装夹校正器3种辅助工具在自动焊施工中的应用和效果。通过中俄东线天然气管道工程试验段一期的现场验证,利用钢管局部变形检测尺,可由单人快速完成管口变形量检测,避免因变形造成管道组对等环节的停窝工;利用内防风清扫器,可有效保障内根焊稳定,降低焊接缺陷;利用轨道装夹校正器,单次导向轨道安装时间可节约2~4min。3种辅助工具结构合理、使用简便,能够促进自动焊施工的有效进行。

油气管道站场装配式基墩制作及安装质量控制措施研究

当前,随着建筑行业的发展,装配式基墩得到越来越多的应用,但是装配式基墩和传统的现浇混凝土基墩在施工方法上存在较大差异,传统的制作及安装质量控制和预防措施不能完全满足装配式施工要求。从实际出发,探讨油气管道站场装配式基墩现场安装发生的质量问题、解决问题的措施,从根本上提高装配式基墩的制作及安装质量,保证施工质量。

泰国油气城市管网建设EIA管理及应用

泰国国家环境局对城市油气管网工程EIA (项目环境影响评价)管理要求严格,严格的指标要求严重影响项目的成本和进度。实践证明,通过执行各种有效的管理措施,在满足EIA管理要求的前提下可有效加快项目进度并降低成本。