蒸馏塔重沸炉炉管失效分析

针对芳烃联合装置中蒸馏塔重沸炉炉管失效情况,通过宏观检查、金相分析、化学成分测定、硬度检测、残余应力测试、扫描电镜和能谱分析等,对失效的炉管进行分析,结果表明:蒸馏塔重沸炉炉管失效的原因是焊接和热处理不当,导致内部金相结构差异大,应力水平高,在一定温度下发生再热裂纹开裂。

晶闸管式CO_2焊机数字控制系统设计

介绍了基于PIC单片机的晶闸管式CO2焊机数字化控制系统,对系统的触发电路、程序控制电路和数字化一元化电路等进行设计,并编制相关软件程序。焊接试验结果表明,该数字化控制系统设计合理,硬件电路简单可靠,系统软件高效、移植性好,抗干扰能力强,达到了设计要求。

SA516 Gr65与S22053异种钢焊接工艺

在某些焊接结构中存在双相不锈钢和碳素钢的焊接,异种钢由于各母材的物理和化学性能方面差异较大,存在着焊缝的稀释、碳迁移和焊接应力的问题。本文针对SA516 Gr65和S22053异种钢焊接工艺进行研究,采用熔合比小的氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面,选用镍含量高的焊丝H03Cr24Ni13Mo2和焊条A042,采用合理的坡口形式和焊接工艺参数,控制层间温度,焊后进行消除应力热处理,并进行了外观检查、无损检测、力学性能试验,焊接接头满足标准规定。

双管板换热器A-TIG焊接技术研究

为了解决双管板换热器中内侧管板与换热管的连接难题,采用A-TIG焊接技术,自行配制了活性剂,研究了A-TIG焊接工艺参数对焊缝成形的影响,并设计了一种特殊的焊炬。通过焊接试验和实践应用证明,A-TIG焊满足实际焊接要求。A-TIG焊接技术在双管板换热器上应用可行,前景广阔。

双管板换热器A-TIG焊焊炬研制

研究开发了一种双管板换热器A-TIG焊焊炬,在该焊炬中,对焊炬旋转系统、气路系统、水路系统、电路系统、导电嘴和喷嘴进行了特殊设计,调整钨棒安装系统,通过合理的加工装配,解决了双管板换热器中内侧管板与换热管的连接难题。试验证明,该焊炬结构设计合理,实用性强,满足实际焊接要求。

12Cr2Mo1与S30408异种钢焊接工艺

异种钢由于在物理和化学性能方面差异较大,存在着焊缝的稀释、碳迁移和焊接应力的问题,文中针对12Cr2Mo1和S30408异种钢焊接工艺进行研究,在12Cr2Mo1钢侧先堆焊镍基焊材,然后采用熔合比小的氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面,选用镍基焊丝SNi6082和焊条ENi6182,采用合理的坡口形式和焊接工艺参数,控制层间温度,焊后进行消除应力热处理,并进行了外观检查、无损检测、力学性能试验,焊接接头满足NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定。

A-TIG焊接技术在双管板换热器中的应用

介绍了A-TIG焊接技术原理。为解决双管板换热器中内侧管板与换热管的连接难题,在对双管板连接结构和A-TIG焊接原理分析的基础上,设计了一种特殊的焊炬,采用A-TIG焊接获得成功。实践应用证明,A-TIG焊接技术应用于双管板换热器是可行的。

基于PIC单片机的CO_2焊机数字化控制系统

介绍了一种基于PIC16C711单片机的CO2焊机数字化控制系统,分析了系统的硬件构成原理和软件流程,并给出了部分子程序。焊接试验结果表明,该控制系统达到了设计的目标,焊机运行平稳,抗干扰能力强,可靠性高。

电加热蒸汽发生器爆炸事故原因分析

电加热蒸汽发生器是一种自动连续地产生低压蒸汽的蒸汽设备。文中针对电加热蒸汽发生器爆炸事故,采用化学成分、宏观检查、金相组织、力学性能、硬度测试和微观断口等检验方法,对爆炸原因进行分析,得出爆炸事故发生的主要原因为制造质量问题。

基于PIC单片机的CO_2焊机数字化送丝控制系统

本文介绍了一种基于PIC单片机的CO2焊机数字化送丝控制系统,分析了系统的硬件构成原理和软件流程。试验结果表明,该控制系统达到了设计的目标,送丝系统运行平稳,抗干扰能力强,可靠性高。

对直燃型吸收式制冷装置中压力容器安全监察要求的探讨

国内历次关于压力容器安全监察规程的版本中,都对直燃型吸收式制冷装置中的压力容器提出了安全监察要求,本文对关于直燃型吸收式制冷装置中压力容器的安全监察规定进行了追溯,进而调研了国内相关企业。通过调研得知,直燃型吸收式制冷装置均采用水-溴化锂工质对,并且装置中压力容器的工况不符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中第1.3条规定,亦不适用第1.4.1条(1)的规定,建议对条款第1.4.1条(1)进行修改。

基于PIC单片机的压纱机数字化控制系统

介绍了一种基于PIC16C711单片机的压纱机数字化控制系统,分析了系统的硬件构成原理和软件流程,并给出了部分子程序。结果表明,该控制系统达到了设计的目标,压纱机运行平稳,抗干扰能力强,可靠性高。

电动胀管机数字化控制系统研究

本文介绍了一种基于PIC单片机的电动胀管机数字化控制系统,分析了系统的硬件构成原理和软件流程。试验结果表明,该控制系统达到了设计的目标,实现了胀管机对不同材质选择、管子直径选择、管板厚度选择、电机扭矩的调节和显示等的数字化控制。

AVR单片机在电弧摆动器中的应用

本文介绍了一种基于AVR单片机的电弧摆动器数字化控制系统,分析了系统的硬件构成原理和软件流程。试验结果表明,该控制系统达到了设计的目标,实现了摆动器的摆动速度调节、摆幅大小、左中右停留时间等的数字化控制。

基于PIC单片机的弧焊摆动器数字化控制系统

本文介绍了一种基于PIC单片机的弧焊摆动器数字化控制系统，分析了该系统的硬件构成原理和软件流程。试验结果表明，该控制系统达到了设计的目标，实现了弧焊焊枪摆动器的摆动速度调节、摆幅大小、左中右停留时间等的数字化控制。

封头热压制裂纹成因分析

针对椭圆形封头热压制裂纹产生原因,本文采用宏观检查、力学性能试验、无损检测和显微组织分析等检验方法进行分析,结果表明:该封头母材存在多处分层,虽然满足JB/T4730.3-2005 UTⅡ级要求,是压制封头产生裂纹的主要原因。