浓缩旋流器底流口直径对粗煤泥回收产率的影响

针对芦村一号矿选煤厂粗煤泥回收工艺中浓缩旋流器存在溢流灰分较低的问题,提出更改原旋流器底流口尺寸的方案。对更改前后旋流器底流及溢流的煤泥分析结果表明,在入料压力为0.12 MPa、底流口直径为100 mm时,溢流煤泥灰分明显升高,避免了溢流跑粗,提高了粗煤泥回收率。

三产品煤泥重介旋流器在荣辉选煤厂的应用研究

介绍了三产品煤泥重介质旋流器的结构及工作原理。为检验三产品煤泥重介旋流器对不同入料的分选效果,在荣辉选煤厂进行了中试试验。结果表明,三产品煤泥重介旋流器对大于0.125 mm粒级物料具有较好的分选效果:对于灰分为30.23%的大于0.125 mm合介煤泥入料,经分选后一段精煤灰分9.63%,二段中煤灰分41.82%,二段矸石灰分65.86%;对于灰分为15.06%的大于0.125 mm精煤弧形筛下合介煤泥入料,经分选后一段精煤灰分8.69%,二段中煤灰分34.46%,二段矸石灰分63.42%。

亿成选煤厂高频电磁筛筛网改造实践

分析了亿成选煤厂煤泥回收系统脱水、脱泥效果不理想,细粒级煤泥透筛效果较差等问题,提出用聚氨酯筛网代替原有复合筛网的改造方案;并对聚氨酯筛网、复合筛网的技术特点以及筛网替换前后的透筛效果进行了对比分析;应用结果表明,聚氨酯筛网的使用有效降低了粗精煤泥的灰分,达到了较好的脱水、脱泥、降灰效果,提高了精煤回收率和经济效益。

难浮煤泥浮选试验研究

为提高亿成选煤厂难浮煤泥浮选效果,分析了亿成选煤厂3号煤泥的矿物成分、煤质特性以及可浮性规律,通过煤泥浮选试验确定最佳浮选条件。结果表明,煤泥中Si O2和Al2O3含量分别为60.01%和25.14%,影响煤泥浮选效果。煤泥中<0.074 mm为主导粒度级,占物料的51.11%,加权灰分为38.84%,说明该煤泥中高灰细泥含量较多,为难浮选煤泥。捕收剂柴油用量270 g/t,起泡剂仲辛醇用量60 g/t,浮选入料浓度120 g/t,叶轮转速1 750 r/min,充气量0.19 m3/(m2·min),刮板速度15 r/min,刮泡时间2 min时,煤泥浮选效果最好,此时浮选精煤产率可达34.57%,灰分为10.5%,符合出厂精煤灰分指标的同时提高了精煤产率。

荣辉选煤厂对粗煤泥深层次分选分级的改造实践

武乡荣辉选煤厂通过升级粗煤泥分选系统,利用大锥角旋流器、螺旋分选机及三质体高频脱泥筛等设备对粗精煤泥进行深层次的分级分选,对粗煤泥进行再提纯、再分选,保证了粗精煤泥产品的质量可靠性,同时避免了重介精煤产品“背灰”现象的出现,最终保证精煤产率的有效提高。

煤泥研磨脱泥浮选试验研究

为解决煤泥难浮选的问题,亿成选煤厂以原生煤泥为试验样品,通过分析煤质特性和煤泥可浮性,探讨了煤泥研磨脱泥浮选的可行性。试验结果表明:煤泥最佳磨矿时间为90 s,磨矿脱泥浮选工艺可以使浮选精煤产率从29.85%提高至36.87%,浮选精煤灰分从11.43%降至11.16%,为后续浮选工艺改造提供了参考。

Excel在山西兴县某选煤厂配煤生产中的应用

以山西兴县某选煤厂配洗3种原煤为例,概述了Excel配煤表使用过程涉及的基本数据录入、物料分配模型、经验参数设定与优化求解等步骤;利用该表可优化选煤厂生产中的配煤洗选,预测分选产品指标,实现企业经济效益最大化。