回火对18Cr_2Ni_4W钢渗氮后的组织和性能的影响

利用金相、维氏硬度等方法研究了回火对18Cr2Ni4W钢渗氮后的组织及硬度的影响规律。结果表明:经过渗氮处理合金表面形成明显的均匀白亮渗氮层。回火处理后的渗氮层的厚度增加,组织更均匀,过渡区域增大。材料硬度提高,硬度的梯度变化幅度也减小。18Cr2Ni4W合金渗氮后进行500℃回火的材料强化效果最理想。

回火对40Cr活塞杆渗氮后的组织和性能的影响

利用金相、XRD、硬度、极化曲线、阻抗谱等研究了热处理工艺对40Cr钢表面氮化后的组织和性能的影响。结果表明:回火处理能改变氮化物的分布和硬度梯度,随着温度的增加,有效渗层的厚度先增加后减小;40Cr钢调质后540℃渗氮6 h并经过520℃高温回火15 min再150℃低温回火3 h能获得最好的硬度和耐蚀性。

TA2表面阳极氧化膜机械研磨调控技术及耐腐蚀行为

采用表面机械研磨（SMAT）的方法调控TA2表面阳极氧化膜层的微观组织结构,研究膜层的微观组织结构和耐蚀性能。利用扫描电镜（SEM）与能谱仪（EDS）分析膜层的厚度及元素分布,用X射线衍射仪（XRD）、拉曼光谱仪和X射线光电子能谱仪（XPS）探讨膜层的结晶性和价态组成,利用电化学工作站研究膜层的耐腐蚀行为。结果表明：SMAT可以有效加速氧化膜的生长速度,明显增加膜层的厚度,提高膜层致密性、结合力和稳定性,降低膜层空位缺陷,减少Cl-离子传输的通道,膜层厚度较处理前提高了2.7倍;在3.5 mass%NaCl溶液中的腐蚀电位提高了0.163 V,腐蚀电流密度降低了0.015 A·cm^-1,分别提高和降低了36.96%和44.12%。

淬火-配分(Q-P)热处理对18Cr2Ni4W钢渗碳层组织和硬度的影响

采用渗碳处理与Q-P(淬火-配分)热处理工艺相结合的方法,通过箱式炉固体渗碳、Q-P热处理、金相、显微硬度测试等对18Cr2Ni4W钢的微观组织和硬度进行研究。结果表明,渗碳处理后渗层附近的晶粒显著粗化,由于碳含量显著增加导致出现较大的块状或网状碳化物。经过Q-P处理后,渗层中分布着细小、弥散分布的碳化物,晶粒显著细化。对比渗碳和淬火-配分处理的硬度分布曲线,可以发现硬度分布是呈现先升高,然后下降的趋势。其中配分保温20 min的渗层的硬度显著提高,最高硬度为1108HV0.1。