水套加热炉传热计算优化及应用

给出了油气集输系统中水套加热炉的主要设计参数的计算公式，并对1800kw水套炉按原规范热工计算和优化后计算给出来了水套炉设计参数，实际应用状况表明，按优化后水套炉的传热计算与现场实际运行符合较好。

八角型管式加热炉

为满足长输管道建设的需要,对传统的圆筒卧式管式加热炉进行了结构改进与技术优化,自主研发了八角型管式加热炉。介绍了该产品的作用与用途、工作原理、结构、主要技术参数、技术特点及现场应用情况,指出产品具有设计先进、单台热负荷大、升温速度快、热效率高、自动化程度高、安全可靠等特点。产品实现了系列化,已成功应用于国内外多个长输管道工程和油田工程,在长输原油管道市场占有较高的市场占有率。

FPSO锅炉节能减排技术应用研究

本文系统分析了海洋石油111号FPSO锅炉工艺改造及利用锅炉尾气实现惰气系统烟道气模式的可行性,应用这种节能减排技术,提高锅炉燃烧效果、实现锅炉尾气再利用,运行结果表明,节能减排效果显著,经济性非常好。

热处理炉烟囱引射机构的设计

热处理炉作为热处理设备,直接排放高温烟气会造成能量浪费,不利于节能减排。为提高热处理炉热效率,系统中增加了空气与高温烟气进行换热的板式换热器,增加了系统中的阻力,设计并利用风机设计引射机构得到合适抽力,取得良好效果。

水套炉排烟温度过高原因与预防措施

针对某天然气反输工程水套炉排烟温度过高的情况进行现场调查,对积灰成分进行采样分析,指出导致该水套炉排烟温度过高的原因是燃料燃烧不充分而致使烟管受热面产生积灰,从而削弱烟气对工质的传热能力。对水套炉进行拆解,研究烟管的积灰机理,分析烟管的积灰过程,进而提出类似水套炉排烟温度过高的预防措施,以及水套炉的安全运行保养建议。

换热面积与沸腾时间对水套加热炉优化的影响

针对油气行业使用的水套加热炉在实际运行中存在水浴温度较低的现象,利用水套加热炉换热模型分析了其水浴温度较低的原因,给出了提高水浴温度的解决方案：在水套加热炉设计过程中采取合理的换热管束换热面积,使水浴温度尽量达到理论设计水平,实现水套加热炉的优化设计.提出利用水的沸腾时间衡量水套加热炉设计优化的标准,即在保证合适的换热管束的换热面积情况下,使换热介质水的质量达到最小,且其沸腾时间控制在0.5～2 h.优化措施能有效降低该炉型的制造和运行成本,达到节能减排的目的.

管式加热炉结垢机理与水击现象

加热介质为水的管式加热炉在运行一段时间后,炉管结垢常引发水击现象。现场调研了管式加热炉的工艺流程并采集垢样和水样,采用X射线和化学方法对结垢样品进行分析。结果表明:其成分主要是碳酸盐垢,其次是腐蚀产物和有机油脂。采用水质分析软件对水样进行水质结垢倾向性实验,并根据Davis-Stiff饱和指数法和Ryznar稳定指数法对水样的结垢趋势进行理论预测。实验结果与理论预测吻合,确定了管式加热炉产生水击现象的内因:水介质由于温度升高,CO2释放,导致系统压力降低,pH值升高,CaCO3溶解度下降,钙盐析出沉淀。提出相应的物理和化学方法,以有效避免或减轻管式加热炉的水击现象。