3D打印砂芯技术在压缩机涡旋样品开发中的应用

介绍压缩机涡旋样品的开发,使用3D打印砂芯技术结合传统铸造工艺,完成涡旋样品铸件浇注成形。缩短涡旋样品铸件的开发周期,降低研制成本。3D打印砂芯技术使涡旋样品铸件开发周期仅为传统的涡旋样品铸件发周期的1/5,使其成本降低了1/2,有效提高了压缩机的研发效率。

基于TRIZ理论的涡旋夹具创新设计

针对涡旋式压缩机的核心部件“涡旋”在制造生产线上面临的难题:涡旋工件的核心部位——旋线对动力传导的轴承孔的位置度易超差,文中分别采用TRIZ(Theory of Inventive Problem Solving)理论中的冲突解决理论、效应工具、小人法、九屏幕法、裁剪、物质-场分析、进化法则、金鱼法等工具,导出了一系列的创新性设计方案,对涡旋工件的制造夹具重新进行了科学的设计。新的设计方案应用后,通过试验和批量生产验证,涡旋工件位置度不良率降低了80%,夹具制作成本降低了50%,较好地解决了以上提到的生产面临的难题。