化工石墨设备生产技术状况和进展探究

化工石墨是一种比较特殊化非金属材料。在化工行业当中,石墨有着非常良好的物理机械性能以及加工性能,同时具备非常优质、难得的耐腐蚀性,是集较高导热率于一体的特殊材料。如今,石墨已成为化工防腐设备制造中非常理想化的材料,化工石墨设备也成为各种类型的化学设备中非常关键的化学处理设备。在以前的五十年当中,我们可以从石墨化工产生品当中的结构、用途以及功能来进行分析,其在各个性能方面都是存在着一定的差异化。如今在市场当中,化工石墨设备生产使用最为广泛、最为重要的要属那种循环孔热交换器和管热交换器。为此,本篇文章主要针对石墨设备生产技术的相关状况以及进展情况展开了相应了论述,以供相关工作人员作重要参考。

石油沥青包覆对石墨负极电化学性能的影响分析

本文立足于包覆改性天然石墨负极材料的作用和包覆改性最终效果的影响因素,简略阐述了石油沥青包覆石墨负极材料的研究背景,并从沥青软化点、包覆用量以及炭化温度几方面着手对石油沥青包覆对石墨负极电化学性能的影响机理进行了详细分析,旨在为相关研究人员提供参考,切实发挥出石油沥青包覆石墨负极材料的改性效果,在原有的基础上优化石墨负极电化学性能。

不透性石墨化工设备密封结构及其应用

目前化工设备中使用的不透性石墨具有优异的耐腐蚀性、导电、导热,线膨胀系数小,耐温度聚变等性能。介于不透性石墨的优点不仅仅单一地是为了节约不锈钢和贵重的有色金属材料等,而是使用不透性石墨设备可以获得综合利益。石墨设备广泛地用于处理盐酸、硫酸、醋酸和磷酸的腐蚀性介质。除了主要用于酸碱农药的工业外,还广泛地应用于化肥、染料、石油、化工、有机合成、金属冶炼、金属表面加工、无机药品、制药、食品和原子能等领域。在众多的利用领域里,不透性石墨化工设备的密封结构选择不合理会导致设备的泄漏。本文简述了不透性石墨设备各种密封结构,为不透性石墨设备在用于加热、冷却、冷凝、蒸发、合成和吸收等各种化工单元工况时提供参考。

大型石墨列管换热器换热管装配技术及问题处理

石墨换热器分为块孔式换热器和列管式换热器。列管换热器的优点是若出现泄漏,能够很快查找到具体位置;缺点是管子强度和刚度都比较低,特别是∅32/∅22、长度>6 m的换热管,换热管与管板的组装过程难度比较大。文章通过对不透性石墨列管换热器换热管装配原理进行分析,并结合实际工作中遇到的石墨换热管与折流板装配问题及换热管与管板粘接问题的处理经验,对石墨换热管与管板装配问题的处理方法进行了探讨,总结了石墨换热管装配中产生问题的原因及排除方法。

盐酸深解析中氯化钙法与硫酸萃取法对比

本文简要介绍了盐酸深解析系统中氯化钙与硫酸萃取的系统流程,以及利用添加助剂氯化钙或硫酸萃取的方案。对二种方案从工艺流程、设备选型、系统运行、投资成本、能耗、工艺过程控制等方面进行了论证对比。探讨分析了盐酸深解析中氯化钙萃取法比硫酸萃取法更加适合工厂的投资及使用。

石墨制化工装置自控仪表工程施工质量控制分析

不透性石墨材料具有优良的耐腐蚀、耐温性能和导热性能,其导热系数是不锈钢的4倍,碳钢的2倍多,耐温最高可达400℃,可耐全浓度的盐酸、高浓度的硫酸、硝酸和磷酸等无机酸的腐蚀。由不透性石墨材料制造的不透性石墨设备以其优良的耐腐蚀、耐温和传热性能广泛用于石化、化工、制药、农药、染料、冶金、建材等行业强腐蚀性、毒性介质的换热,是一类不可缺少的、其它材料不可替代的、用途特殊的化工装置。国家《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》明确提出要大力推进节能技术系统集成及示范应用。石墨制化工装置相关的生产和开发引起了广泛关注。通过自动化仪表工程的新应用,有效提高石化企业生产效率,提高生产质量,辩证分析仪表工程建设的制约因素,更好地提高石油化工自动化仪表工程的施工质量。

氯化氢石墨合成炉自控及联锁要求

介绍了二合一氯化氢石墨合成炉的工艺特点、自控及联锁要求,可以实现DCS集中控制,自动点火、现场无人值守,并针对性地提出了氯化氢石墨合成炉的自控及联锁的要点。

全石墨副产高压蒸汽二合一氯化氢合成炉及应用

介绍了全石墨副产高压蒸汽二合一氯化氢合成炉的特点和工艺流程。通过回收利用余热技术副产压力为0.8~1.2 MPa蒸汽,达到了节能降耗、增效的目的,提高了化工厂整体经济效益。

探讨一种新型石墨反应釜技术

前言反应釜是指能进行物理或化学反应的容器,通常由釜体、传热、传动、搅拌及密封等部分组成。反应釜根据参与反应物料的理化性质和工艺条件,对反应釜的结构功能及配置附件进行设计,通过对反应釜的结构设计与参数配置,实现工艺的加热、蒸发、冷却及低、高速的混配功能。本文通过对反应釜的结构设计研究,发现具有更经济和适用性能。新型石墨反应釜由石墨上封头、石墨筒体、石墨下封头和金属保护层组成：

ASME浸渍石墨制压力容器质量保证体系建立及ASME U授权证书和钢印的获取

根据ASME国际规范的要求,浸渍石墨制压力容器设计、制造监督检查在出口产品上已进入常态化管理。ASME质量体系的建立、运行是确保浸渍石墨制压力容器制造质量的前提,本文就浸渍石墨制造压力容器质量体系的建立、运行进行探讨。

不透性石墨设备封头破坏原因与对策研究

不透性石墨设备以其优良的耐腐蚀、耐温和传热性能广泛用于石化、化工、制药、农药、染料、冶金、建材等行业强腐蚀性、毒性介质的换热,是一类不可缺少的、其它材料不可替代的、用途特殊的换热设备。鉴于不透性石墨设备所处工况的特殊性,为了延长不透性石墨设备中封头的使用周期,降低封头损坏风险,本文针对不透性石墨材料制造的封头进行分析,阐述了降低该类部件耗损风险的重要意义,分析引起部件破坏的主要原因,并且从不透性石墨设备封头部件设计、安装、操作三个环节进行科学策略探讨。

全生命周期下装备制造业腐蚀控制工程风险评价研究

在分析了我国腐蚀控制工程全生命周期风险评价现状的基础上,讨论了装备制造业全生命周期的概念及阶段划分。介绍了腐蚀在装备、制造行业的严重性,进行腐蚀控制的必要性以及ISO23222《腐蚀控制工程全生命周期风险评价》国际标准对装备、制造行业的重要性、作用和意义。

探讨焚烧废气急冷处理系统技术

本文主要针对焚烧废气处理系统对废气缓冲装置、急冷塔设备进行探讨。急冷塔由外钢套及内石墨筒体构成,外钢套上下两端分别设有上喷淋盖板及下盖板;内石墨筒体为管状,同轴安装在外钢套内,与外钢套内壁形成可容冷却水流通的冷却水空腔,内壁为用于废气喷淋的喷淋内腔;上端通过上封头与上喷淋盖板连通,下端直接与下盖板连通。通过废气缓冲装置,焚烧后的废气缓慢匀速的提供给急冷塔,对高温焚烧后产生的废气进行有效处理,解决了环境污染及节能环保问题。

列管式石墨换热器失效原因及改进

列管式石墨换热器已经广泛应用于氯碱工业、磷酸盐、磷肥工业以及氢氟酸等化工行业的生产。本文通过对列管式石墨换热器的结构、选材及制造过程的介绍和分析,认为管板及石墨换热管间的配合是影响产品质量的重要因素,并针对性地提出了改进措施。

新型碳化硅陶瓷列管式石墨换热器

新型碳化硅陶瓷列管式石墨换热器具有碳化硅陶瓷的高强度、耐高温、高导热和全面的耐酸碱腐蚀特性,主要用于电力、钢铁、冶金、化工、制药、纺织等工业领域,特别适应于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。本文介绍和分析了新型碳化硅陶瓷列管式石墨换热器的结构、选材及制造过程。

探讨石墨脱析塔装配技术

本文将主要根据南通星球石墨塔类设备在装配中出现的分配花板易损坏,同时在相同高度的塔节的情况下填料层的厚度不够等问题。采用通过将塔节下侧的凸起改为环形凹陷,在安装的时候直接将分配花板从下侧粘接在环形凹陷内,安装方便,且不易损坏分配花板,同时这样的设计,在相同的塔节高度下,增加了填料层的厚度。

探讨玻璃纤维在石墨制化工装备上的应用技术

石墨制化工装置是一类重要的化工设备,由于石墨材料本身特性脆性高且具有透性,所以制造石墨制化工设备的材料是人造石墨材料经过浸渍后的不透性石墨。石墨制化工设备中的塔类设备,通常在筒节外壁上加装一定长度的铁抱箍,用来加强石墨的承压能力以及减少石墨材料的使用量,但随着钢材价格的提升,成本随之增加,并且主要是铁抱箍不能对石墨筒的渗漏起到增强作用。本文介绍了一种石墨塔节缠绕玻璃纤维技术。玻璃纤维(Fiberglass),是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高。

高效节能全自动化盐酸合成装置的研发及应用

本文介绍了一种新型高效节能全自动盐城合成装置以及主要设备以及工艺流程。该高效节能全自动化盐酸合成装置在生产盐酸的时实现完全自动化控制,同时利用余热技术来回收副产蒸汽,使之并入蒸汽管网销售或使用,可广泛应用于氯碱、化工及供热行业。该项目实现了氯化氢的高效节能制备和热能的综合利用,有效减少了环境污染,达到节能降耗的目的。

高温烟气余热回收石墨装置的研究与应用

高温烟气回收装置可将有腐蚀性的烟气在降温的同时实现余热回收,达到节能减排目的,该装置广泛应用于腐蚀性强的高温烟气余热回收,较之传统烟气处理急冷塔具有优越性。

石墨反应釜的特性及应用分析

本文通过设计了一种新的反应釜,即石墨反应釜,介绍了石墨反应釜的结构和特性,并将搪瓷反应釜和石墨反应釜进行了的对比分析。结果证明石墨反应釜具有比搪瓷反应釜更广的应用领域,更优的结构性能和经济性能。