大规格高高压螺纹锁紧环式热交换器水压试验浅析

大规格高高压螺纹锁紧环式热交换器制造要求高,水压试验很难达标。以某石化公司委托兰州兰石重型装备股份有限公司生产的高高压螺纹锁紧环式热交换器的一次性水压试验合格过程控制为例,介绍了在热交换器管箱筒体、管板(双面)密封面平面度的加工和检测,内部螺栓、内外圈压紧螺栓的上紧,管、壳程之间串漏原因的分析和改进措施的提出等关键环节积累的实际生产经验,可为同类大型高高压螺纹锁紧环式热交换器制造和水压试验提供参考。

液压胀管评定:测量数据分析应用与模型优化设计

换热器在运行时受介质作用力、温差应力、振动及腐蚀等作用,常发生换热管与管板连接接头失效泄露事故。胀接是换热器制造的重点工序,提高胀接质量是提高换热器管头强度和密封性能的有效途径。在普遍采用的液压胀接中,胀紧压力值的合理选取对换热管与管板接头的质量起着决定性的作用。本文结合实际胀管评定试验对胀紧压力计算程序,胀管评定试样数据测量、统计、分析和取值原则,胀管评定剖切试样判定要点,拉脱试验评定方式及液压压力试验评定方法进行分析。

重整装置上部料斗催化剂提升管失效分析及处理

国内某石油化工公司采用法国Axens(IFP)技术60万吨/年逆流移动床重整装置在系统运行中第三重整反应器上部料斗的催化剂提升管母材上出现穿孔泄漏失效事故,导致装置紧急停车。结合缺陷形态及测厚数据进行分析后得出导致提升管母材失效的主要原因为氢气和催化剂气固两相的流动冲刷磨损造成。本文结合实际,针对出现的问题从设计、制造、管理及维修等方面本文提出一些优化措施和处理办法,可解决提升管磨损问题,以保证装置稳定运行,并为化工行业同类问题提供借鉴。

基于露点检测的容器水压试验后微量水的去除研究分析

针对某压力容器对内部微量水分的高标准要求,通过清洁、干燥、脱脂、置换等多工艺对比试验对比分析,采用露点法检测,达到露点温度为-80.0℃,水分体积分数含量为0.55PPmv。

UOP公司连续重整装置再生器内件检修问题解析

UOP公司连续重整装置 CycleMax再生器由于操作工况中各因素的影响,在运行过程中易出现内构件腐蚀等损坏的情况,给设备和系统的安全运行带来了极大的隐患。笔者结合国内多套在役连续重整装置中再生器的检修案例,对出现问题的原因进行分析汇总,并给出处理建议,以供借鉴。

大型精细化工油品合成装置新型循环换热分离器研制

新型循环换热分离器是首次将列管式换热与多管旋风式分离器二合一进行设计,可有效解决现役设备存在的问题。本换热分离器壳体直径大、壁厚较薄、装焊大直径接管后壳体易凹陷变形;管束重量大、长度较长、挠度大,管束穿引困难;并且本换热分离器涉及多种牌号材料的异种钢焊接等制造难点。本文针对新型循环换热分离器的结构特点,将制造工艺优化设计方案进行介绍,以供借鉴。

“梯形”结构扇形筒重整反应器检修技术

某石化公司采用UOP工艺"梯形"结构的扇形筒重整反应器,设备在热态考核和运行3年停车检修这两种工况下均发现内构件发生变化移位,分析讨论了"梯形"结构的扇形筒重整反应器内构件结构原理以及扇形筒受热膨胀时的受力方向,并对内构件在上述这两种工况下发生变化移位原因进行了分析,并提出了具体的修复方案。结果表明,重整反应器内构件发生变化移位主要集中在扇形筒和密封压条处;采用对发生位移的扇形筒重新修校后恢复到原来安装位置。并对此类"梯形"结构的扇形筒设计优点与缺陷进行了分析,提出了建议,对同类结构设备的检修具有一定的借鉴意义。

密封盘裂纹失效原因分析及防止

某公司在检修螺纹换热器时发现其密封盘表面出现肉眼可见裂纹,该设备的密封盘服役3年左右。本文主要对密封盘出现失效事故的原因进行分析,并从密封盘的制造及安装方面提供建议,以供借鉴。