混凝—气浮工艺预处理ABS树脂生产废水

采用混凝—气浮工艺对ABS树脂生产过程中的丁二烯聚合工段和乳液接枝工段混合废水进行预处理,优化了工艺条件。实验结果表明:最佳药剂组合为CaCl_2和阳离子型聚丙烯酰胺(FO4440SSH),最佳Ca Cl2投加量为75 mg/L,最佳FO4440SSH投加量为10 mg/L,最佳废水p H范围为5~7;最优操作条件为以288 r/min的转速搅拌混凝1 min,再以72 r/min的转速搅拌絮凝20 min;混凝阶段的最佳G值为159.9 s^(-1)、GT值为9 594,絮凝阶段的最佳G值为24.5 s^(-1)、GT值为29 400;优化条件下,废水的浊度与COD去除率均可达98%以上。

ABS树脂加工及应用过程老化性能的表征方法

讨论了ABS树脂在加工、应用过程中几种老化性能的测试方法,分别针对热氧老化、热老化、光老化的特点,设计不同方法表征ABS树脂的老化性能。结果表明,ABS树脂的老化主要与温度、氧气和光照有关,采用80℃空气加速老化方法能够快速表征ABS树脂常温使用条件下的稳定性能;反复挤出测试树脂颜色变化能够评价ABS树脂加工稳定性能;对比注塑过程中物料高温长时间停留的色差,能够表征ABS树脂注塑加工过程稳定性能;紫外光老化对ABS树脂的光老化性能评价快速有效。

ABS树脂质量控制过程取样方法讨论

通过分析国标GB/T 2547—2008《塑料树脂取样方法》,结合ABS树脂生产过程,讨论国标的具体实施方法。针对ABS树脂生产企业和应用企业的不同,分析了取样过程的差异。建议质量控制采用连续取样和随机取样相结合的方法。取样方法需要根据国标等标准,结合生产实际情况科学合理的安排,根据质量控制情况调整取样频次。

循环流一体式生物反应器处理ABS树脂生产废水

采用气流提升-微孔曝气循环流一体式生物反应器处理ABS树脂生产废水,在水力停留时间（HRT）为24h,进水CODCr为800~1 000 mgL时,单级反应器出水CODCr均稳定在80 mgL以下,去除率达88%以上,有机氮去除率达99%以上。废水碱度达到300~450 mgL（以CaCO3计）时,反应区pH可保持在6.7~7.5,出水氨氮浓度稳定在5 mgL以下,处理负荷显著高于传统工艺。气相色谱-质谱（GC-MS）及三维荧光光谱结果表明,ABS树脂生产废水中的有机腈和芳香族有机物可得到有效去除。

乙醛生产废水碱解脱毒预处理

对乙醛生产废水进行碱解预处理,研究碱投加量、反应温度、反应时间对脱毒效果的影响。结果表明,乙醛生产废水经碱解预处理后,废水中有毒物质降解明显,且厌氧生物毒性和好氧活性污泥毒性显著下降。碱投加量、反应温度和反应时间是影响乙醛生产废水碱解预处理效果的重要因素,在反应时间为0.5 h,碱投加量为1.2 g/L,反应温度为30℃,好氧活性污泥毒性即可有大幅下降;产甲烷抑制率在反应时间为3 h以上,反应温度为60℃、碱投加量为2 g/L以上,有大幅下降。