有机光导鼓的阳极氧化生产工艺简介

目前国内有机光导鼓基本上都从国外进口。为此透彻研究了有机光导鼓的阳极氧化工艺,通过试验掌握了氧化工艺对其性能的影响规律,并成功设计和建成了国内第一条有机光导鼓阳极氧化生产线。

铝及铝合金化学抛光工艺的比较

介绍了常用的几种化学抛光工艺及其特点。对几种化学抛光工艺进行了比较,并通过实验及应用发现:“两酸”化学抛光工艺对材料很敏感,而“三酸”化学抛光工艺适用材料广泛;指出改性“三酸”化学抛光工艺能有效控制黄烟的排放,保持传统“三酸”化学抛光工艺的各项优点。

铝合金表面稀土转化膜工艺研究

为了全面取代铬酸盐,开发无污染铝合金防蚀处理新工艺,采用了正交试验得出以Ce(NO3)3为主盐的铝合金富铈转化膜工艺,膜的耐蚀性略高于铬酸盐处理膜,比铝合金的自然氧化膜耐蚀性高出约20倍,并以成膜均匀性、溶液稳定性和在0.1mol/LNaCl溶液中的极化阻力Rp为依据,研究了适合工业化应用的工艺范围,对几种富铈转化膜工艺进行了比较研究,结果表明,氧化剂的选择及其在溶液中的稳定性对成膜性能起重要作用。

铝合金的稀土转化膜

1 引 言 铬酸盐是一种极好的缓蚀剂,它在金属表面处理工业中得到广泛应用。但是随着科技的发展,特别是近十年来,人们已认识到铬酸盐是极毒的、可致癌的物质。例如人从口中摄入1～2g铬酸或者6～8g重铬酸钾会导致肾破坏、肝损伤、血液紊乱,甚至死亡;皮肤长时间置于铬酸盐环境中,会引起皮疹、起泡和溃疡;铬酸盐吸入人体将最终导致肺癌。为此,各国政府及有关部门对其在生产中的使用和排放浓度作了严格的规定,表面处理工业近十年来也不断致力于减少和取代铬酸盐的应用研究。 Arnott和Hinton等人将铝合金浸泡于氯化铈或其他稀土金属氯化物溶液中形成铝合金稀土转化膜。这种膜能抑制铝合金在含氯介质中的点蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀及腐蚀疲劳等。Mansfeld等人进一步研究表明,铝合金的稀土转化膜的耐蚀性等于或优于铬酸盐转化膜,所以,铝合金的稀土转化膜工艺不久将走出实验室替代铬酸盐处理工艺。

铝合金阳极氧化膜中温封孔工艺

为了提高铝合金阳极氧化膜的封孔质量,研究了中温封孔处理的pH值、时间及温度等参数对封孔质量的影响,采用无硝酸预浸及有硝酸预浸的磷铬酸法对封孔质量进行检测,获得了中温封孔的最佳工艺条件:pH值5.5～6.5,温度不低于52℃,封孔时间不小于1 min/μm。

阳极氧化化学染色膜封孔工艺的研究

降低ZHM无镍封孔剂的体积分数可以改善封孔时的流色现象。ZHM无镍封孔剂的体积分数为0．8-1．0mL／L时，最适合染色膜封孔，流色情况接近日本无镍封孔剂的水平，但封孔质量比日本无镍封孔剂的好。ZHM有镍封孔工艺在流色情况与封孔质量方面都与日本有镍封孔工艺相当，且与原色的色差小。兑稀有镍添加剂后，流色情况无改善。不考虑环保要求，有镍封孔工艺更适合阳极氧化化学染色膜封孔。

铸造铝合金硬质阳极氧化工艺研究

以直流叠加脉冲电源对含铜的高硅铸造铝合金进行硬质阳极氧化，研究了电源脉冲幅度对膜层性能的影响。结果表明，提高氧化时电源的脉冲幅度能明显提高膜层性能。