大斜度井可洗井注水封隔器的研制与应用

针对常规封隔器在大斜度井上应用存在密封效果差及反洗井后活塞关闭不严等问题,研制了大斜度井Y341可洗井高效注水封隔器。该封隔器胶筒肩部设计了防突机构,可限制胶筒朝油套环空"突出"或"流动";反洗关闭胶座采用钢丝簧和橡胶硫化结构,具有反洗井单向打开功能。室内和现场试验表明,该封隔器密封和反洗井性能可靠,达到设计要求,可满足密封压差30 MPa、井斜小于40°的分层注水要求,最长密封有效期超过700 d。该高效注水封隔器为大斜度井和深井精细分层注水提供了技术支撑。

桥式偏心注水井分层压力测试技术在长庆油田的应用

针对注水井分层压力测试过程中存在测试效率低、测试误差大等问题,以桥式偏心分层注水工艺技术为依托进行分层压力测试,优化设计分层压力测试工具,完善分层压力测试方法,解决了原有测试工艺操作难度和测试误差大等问题,实现了多层系油藏注水井分层注水"双卡"单层井下关井分层压力测试,提高了测试效率精度。该技术在长庆油田现场试验了10口井,试验成功率100%,测试成功率100%,应用效果良好。

低渗透油藏小水量防堵塞水嘴设计与试验

针对低渗透多层油藏分层注水时水嘴易堵塞问题,研制了小水量防堵塞水嘴。利用FLU-ENT软件对水嘴的节流原理进行了数值模拟分析,并对水嘴的节流效果进行试验研究。数值模拟分析和试验结果表明,小水量防堵塞水嘴通过绕流增加流道长度以增加沿程损失,改变水嘴内流体的流动方向和扩大流道截面积来增加水嘴的局部压力损失,在不降低水嘴节流效果的前提下,既满足小水量注水的要求,又大幅度扩大了水嘴通流面积,有效防止了水嘴堵塞。

低渗透裂缝性油藏调剖选井无因次压力指数决策方法

从低渗透裂缝性油藏的特点出发,分析了将压力指数(PI)决策方法用于低渗透裂缝性油藏调剖选井时遇到的问题,并在PI值的基础上提出了一种新的组合参数——无因次PI值。在考虑启动压力梯度和裂缝影响的条件下利用分形几何方法推导了无因次PI值的物理意义,其与储层原始地层系数和当前地层系数的比值成正比,且无因次PI值越小,储层渗流能力增大得越多,存在优势通道的可能性越大,就越需进行调剖。最后在此基础上建立了低渗透裂缝性油藏调剖选井无因次压力指数决策方法,通过将该方法应用于长庆油田五里湾一区,证明了其有效性。

注采液中纳米级聚合物微球的检测方法

油田注采液中纳米级聚合物微球的检测对纳米级聚合物微球堵水调剖机理研究具有重要意义,但目前关于这方面的报道尚属空白。为了实现油田注采液复杂体系中纳米级聚合物微球含量的快速、高效、准确检测,采用高效液相色谱法,通过选择合适的检测器、色谱柱和流动相条件,实现了油田注采液中纳米级聚合物微球和其它干扰物的先分离后检测,建立了一种简便、快速、准确测定油田注采液中纳米级聚合物微球浓度的方法:选用双羟基亲水色谱柱,250 mg/L NaH2PO4水溶液为流动相,绘制纳米级聚合物微球浓度数纳米级聚合物微球色谱峰面积(保留时间1.1 min处)的标准曲线,将得到的保留时间1.1 min处色谱峰面积带入标准曲线即可得到纳米级聚合物微球的浓度。该检测方法的线性范围是10数2000 mg/L,最小检出量为5 mg/L。该方法具有非常好的日内、日间精密度(RSD<5%)和加标回收率(>90%),可用于实际油田注采出液中纳米级聚合物微球的快速、准确检测。

适用于修井液污染的新型解堵增产液体系研究

针对海上某油田修井作业后出现油井产能下降的现象,开展了储层污染原因的分析,结果认为现场用修井液与地层流体的不配伍是造成储层污染的主要原因。为此,室内研究出了一套适合修井污染后的新型解堵增产液体系,并对体系的综合性能进行了评价。结果表明,新型解堵增产液体系对无机垢具有较好的溶解能力,与地层流体配伍性较好,对油管的腐蚀较小。注入2 PV新型解堵增产液后,岩心驱替的渗透率恢复值可以达到115%左右,说明研究的新型解堵增产液体系不但能够解除前期修井过程中带来的储层污染,同时对储层具有一定的改善作用,综合体现出对油井具有很好的解堵增产效果。现场应用结果表明,在常用修井液修井作业后,表皮系数均大于0,使用研制的新型解堵增产液进行解堵,表皮系数大幅降低,比采油指数和日产油量大幅增加,效果优于常规酸化解堵液。

裂缝性油藏水平井开发井网参数优化研究

对所研究油田井网参数进行正交试验设计,并在根据油藏实际参数所建立的裂缝性双重介质油藏数值模型中进行模拟生产,对模拟结果从提高采出程度与控制含水上升方面考虑分析,找所对采收率和井网见水影响相对较大的参数,并得到所给参数水平下的井网参数的最优组合。