燃油、燃气锅炉炉膛水冷套制造工艺经验

介绍燃油、燃气锅炉炉膛水冷套制造工艺 ,并以上海锅炉厂有限公司 2台 3 2 5MW燃油、燃气锅炉的制造为例 ,对其结构特点、工装要求、组装顺序、焊接过程控制及制造难点等方面进行了阐述。

SA-335P92钢的焊接

针对在SA-335P91钢的基础上改良开发出来的新钢种SA-335P92钢,进行了2次焊接工艺评定试验.结果表明:该钢种具有优良的高温强度和抗蠕变性能,最高设计工作温度达625℃,可应用于超超临界压力锅炉中的末级过热器集箱、末级再热器集箱和主蒸汽管道等部件.采用较小的焊接线能量、严格控制层间温度及采用合适的热处理规范,有利于获得良好的SA-335P92钢焊接质量.

脉冲参数对脉冲埋弧焊过程动态仿真波形的影响

针对变速送丝调节系统脉冲埋弧焊可调参数众多的问题,在所建仿真模型的基础上对其脉冲参数的选择进行了研究。分别讨论了脉冲频率、脉宽比、峰值电流和基值电流对仿真波形的影响,为实际生产试验中最优化参数的选择提供了快捷、直观的方法,为脉冲埋弧焊的推广应用奠定了基础。

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊（SAW）进行锅炉水冷壁管屏生产时，如何在保证焊接质量的前提下，提高焊接速度是需要解决的技术难点。上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊技术，对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产。实践证明，脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13％～25％，改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题，使焊缝质量更加优良，有效地提高了焊接生产率。

螺旋管圈水冷壁的制造工艺

对螺旋管圈水冷壁的制造作了详细的工艺分析，着重探讨螺旋管圈水冷壁的划线、成排弯、过渡段管排的制造、灰斗制造、水冷套的加工、合金钢的焊接工艺，介绍保证螺旋角、过渡段管排的宽度、燃烧器与水冷套的顺利定位穿孔，解决焊接变形和焊接裂缝的方法。

基于局部模板匹配的GMAW初始焊位识别及工艺研究

为解决超超临界锅炉悬吊管自动焊初始焊位导引问题,提出了一种基于模板匹配的机器人GMAW初始焊位识别的新方法。对焊接机器人单目CCD视觉传感器的手-眼关系进行快速标定,对待匹配图像和模板图像进行了预处理,利用翅片角点特征,采用搜索策略和匹配算法对工件进行初始焊位识别,计算初始焊位偏差值并发送机器人控制器进行焊缝纠偏。分析了异形悬吊管工件的初始焊位识别方法,获取了待焊工件的初始焊接位置并计算了原始起焊点的位置偏差量并进行了焊接工艺试验。研究结果表明,该算法对硬件资源要求低,识别速度快,构建的弧焊机器人系统CCD纠偏精度可达1m,焊缝成形良好。