金-塑微结构注射成型仿真与试验研究

金属-塑料(聚合物)复合高强件具有强度高、质量小、易成型复杂结构等优点,在航空航天、汽车制造、通信等领域日益得到重视。介绍金-塑复合微结构注射成型原理,建立聚合物熔体在金属表面微结构填充流动的数值模型。采用两相流水平集方法追踪获得了微尺度下聚合物熔体在金属表面的流动前沿,研究金属表面微结构尺寸大小、注射速度和金属表面温度等参数对聚合物熔体填充微结构能力的影响规律,为实际产品的生产成形提供理论基础。根据金-塑复合件的成型理论与技术,构建金-塑复合成型试验装置,采用物理喷砂的方式制备了金属表面的微结构,并注射获得了金属-塑料成型的试验试样。通过对获得的试验试样进行拉伸剪切试验,验证了本文仿真结果的合理性。所取得的研究结果对优化金-塑成型工艺参数和改善产品质量有着重要的启发和指导意义。

界面微构对注射成型铝塑复合件性能的影响研究

铝塑复合构件具有强度高、质量小、易成型复杂结构等优点,在航天、能源、汽车、通信等领域的应用逐渐广泛。提出采用注射方法直接成型铝-塑复合构件的方法,采用阳极氧化对铝合金表面进行处理,获取金属表面的纳米级微结构形态。为提高金属与聚合物之间的界面作用,将阳极氧化的金属表面进行活化处理,X射线能谱分析仪(X-ray photoelectron spectroscopy,XPS)对处理后的表面微结构进行形态和成分表征,探讨活化处理后铝合金表面组织成分的变化,并优化获得了最佳的处理时间。对表面处理完成的铝合金试样置入高温模具中进行注塑成型,成功获得了铝-塑复合构件。采用激光共焦扫描显微镜(Laser scanning confocal microscopy,LSCM)和扫描电子显微镜(Scanning electron microscope,SEM)分析拉伸剪切断裂后金属表面的界面形态,讨论了铝塑复合件的失效原因和机理,为金-塑复合产品的生产成型提供了理论基础。

你把什么留在2017……——我的2017，与每个努力的普通人雷同

2017年马上就要结束了。长大后的日子过得越来越快，催着赶着就到了下一个年头。上半年的时候觉得仿佛刚过完年，悬着的心要到下半年才定下来。踏踏实实地感受2017。可是随着爸妈给的几次生活费，或者工资卡上多出的几次记录，这一年竟要这样过去7。这只金鸡跑得太快了。总觉得好像鸡蛋还没焐热，就要揣着它奔向2018了。2017年，中国发生7很多大事。2017年，你的生活里也一定发生了很多大事小事。可能涉及老生常谈的上学、毕业、工作、结婚、养娃、买房等等：可能获得了某种小幸运，涨了工资、投资成功、得到嘉奖、受到鼓励；