香椿芽热泵式冷风干燥模型及干燥品质

为获得干燥速率快、品质高的香椿芽制品,以新鲜香椿芽为原料对其进行冷风干燥处理,研究不同干燥条件下香椿芽的干燥特性;采用Weibull函数模型对干燥曲线进行拟合并分析干燥过程;以干燥时间、干燥能耗、叶绿素含量、VC含量以及复水率为指标对不同条件下香椿芽冷风干燥过程进行加权综合评价;以热风干燥和真空冷冻干燥为参照,对比研究较优冷风干燥参数下香椿芽干制品的品质。结果表明,提升干燥温度、进口风速以及减少装载厚度均能显著减少香椿芽冷风干燥耗时(P<0.05),不同干燥条件对干燥耗时的影响程度由大到小为:温度>进口风速>装载厚度;Weibull函数模型能够准确描述香椿芽冷风干燥过程中水分含量变化过程(R2>0.9),其形状参数均小于1,整个干燥过程为降速干燥,主要由内部水分扩散控制;香椿芽冷风干燥有效水分扩散系数在(6.272~9.637)×10^(-9) m^2/s之间,均属于10-9数量级,且受温度的影响最大;当干燥温度、装载厚度和进口风速分别为20℃、3.0 mm、2 m/s时,香椿芽冷风干燥的综合评分值最高,实验范围内,该条件较适合应用于香椿芽的冷风干燥中;相对于热风干燥而言,冷风干燥产品的品质更接近真空冷冻干燥产品的品质。

香椿芽腌制过程中亚硝酸盐含量变化及控制

研究预处理、NaCl浓度、温度对香椿芽腌制中亚硝酸盐变化规律的影响,同时探讨腌制过程添加VC、葡萄糖、姜汁对亚硝酸盐含量的影响,并优化控制条件。结果表明:原材料进行Zn(Ac)_2与EDTA-2Na混合液漂烫处理可大大降低产品最终亚硝酸盐的含量;NaCl浓度越高,亚硝峰出现越晚,峰值和亚硝酸盐含量也越高;腌制温度低,亚硝酸盐生成慢、含量高、高峰持续时间长。在VC添加量为0.47‰、葡萄糖添加量为0.34%、姜汁添加量为1.75%的条件下,腌制香椿的亚硝酸盐含量最低为3.74 mg/kg,且能够被消费者接受。

超微粉碎辅助提取黑豆皮水溶性膳食纤维及其特性研究

以黑豆皮为原料,在单因素实验基础上,利用超微粉碎辅助酶水解技术提取水溶性膳食纤维,分别研究了超微粉粒度、液固比、酶解时间、酶底比、酶解温度对黑豆皮水溶性膳食纤维产率的影响,采用二次通用旋转组合设计优化提取条件,并对其特性进行研究。结果表明:在物料粒径25～38μm、液固比30:1(mL/g)、酶底比188 (U/mg)、温度60℃、酶解2 h的条件下,黑豆皮水溶性膳食纤维产率达12. 01%,膨胀力2.56(mL/g),持水力377%,持油力138%,对胆酸钠的吸附率达29. 89%。超微粉碎技术能显著提高黑豆皮水溶性膳食纤维的产率,可能对强化降血脂功效起到积极作用,有望被开发成具有预防心血管疾病功能的食品添加剂。