济钢提高连铸机生产率实践

针对济钢高速连铸面临的漏钢问题,对小方坯连铸机实施设备改造、工艺优化。通过降低钢水中的含氧量,低温快速浇铸,采用高效传热的结晶器及多点弯曲矫直技术等,实现了2种断面方坯的正常拉速及高拉速连铸,漏钢率降至0.18‰,生产作业率达97.04%。

风机洗尘技术在转炉烟气净化系统中的应用

氧气顶吹转炉除尘系统因设计问题,造成排放的烟气含尘量超标。在不改变原设计的情况下,开发了投资不超过10万元的风机洗尘新技术。通过调节风机进水压力和流量,烟气含尘量由原来的200～300mg/m3降为70～85mg/m3,同时减少了风机振动,提高了风机寿命。

6t氧气顶吹转炉的扩容改造

济钢第二炼钢厂针对原转炉系统存在的系统不匹配、作业率低等问题，对６ｔ氧气顶吹转炉进行了扩容改造，改进了倾动系统、冷却系统、上料系统，使炉前作业率提高了５％，具备了年产５０万ｔ钢的生产能力。

普碳钢小方坯脱方原因分析及措施

分析造成小方坯脱方的原因,在生产实践中反复甙验,通过采取一些工艺、操作和管理措施,最终解决了140mm×140mm铸坯脱方的问题。

管式炉尾气余热利用的研究与应用

通过回收利用粗苯管式加热炉的排烟气余热,用于硫铵干燥取代原硫铵干燥导热油加热系统,改变传统的集中式能源供给方式,建立焦化生产系统的网络化分布式能源系统,达到按需求就地生产并供应能量的高效节能型能源转换供给系统,实现节能降耗的目的。