热处理对增材制造TC4钛合金组织结构及耐蚀性能的影响

增材制造TC4钛合金存在亚稳态相结构,其对合金的组织结构和耐蚀性有着明显的影响。基于此,对增材制造TC4钛合金进行了不同工艺的热处理,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、残余应力测量和电化学分析等研究了热处理对增材制造TC4钛合金组织结构、残余应力与耐蚀性能的影响。结果表明:热处理工艺对TC4钛合金的组织结构具有重要影响,当钛合金在940℃以上保温1 h后冷却,组织由亚稳态α′相转变为α+β相及少量次生α相,与炉冷相比,水冷条件下钛合金β相含量更高;当热处理温度为800、940和1080℃时,钛合金表面的残余应力值较低;钛合金的耐腐蚀性能与组织结构和残余应力有着密切关系,钛合金中α相晶粒越细小,β相含量越高,残余压应力值越大,其耐蚀性越好。当热处理温度为1020℃时,钛合金表面残余压应力值为470 MPa,耐蚀性能良好。

水杨酸对镀锡板耐蚀性的影响

镀锡板是一种价格低廉、应用广泛的双面镀锡薄钢板,采用甲基磺酸盐体系生产镀锡板只需要增加一道助熔工序即可达到良好的软熔效果。为了降低锡资源消耗、提高镀锡板质量,以水杨酸(SA)溶液作为镀锡板软熔前的助熔剂,通过扫描电镜、Tafel曲线测试、X射线衍射(XRD)和高分辨率共聚焦显微激光拉曼仪等检测手段,研究了水杨酸溶液浓度对镀锡板耐蚀性的影响并模拟了水杨酸在镀锡板表面的吸附状态变化。结果表明:水杨酸中C=O键在拉曼光谱中的左移使锡晶粒取向向低平面(200)转变,当水杨酸溶液浓度为8 mL/L时,镀锡板的锡铁合金层形貌、晶粒取向情况最好,在该浓度下助熔时低锡量镀锡板的耐蚀性最好。