纳米黏土对固井水泥浆高温性能的影响机制

高温下固井水泥石的力学性能衰退是深井固井水泥环完整性失效的主要因素之一。为抑制高温下固井水泥浆性能劣化,提高水泥石的力学性能,本文以纳米黏土为改性材料,探究了高温下纳米黏土对固井水泥浆性能的影响及作用机制。研究结果表明,纳米黏土的加入改善了固井水泥浆的流变性能和力学性能,延缓了水泥浆的稠化时间,提高了水泥石的力学性能,使得水泥石的微结构更为致密。本文的研究结论有助于构建深井/超深井用新型固井水泥浆,保障深井/超深井油气资源的安全开采。

深层侧钻井固井工艺技术运用探析

伴随着现代科技的快速发展,侧钻钻井技术和工具在国内也获得了进一步的优化,目前侧钻工艺技术在不断地探索和实践中日趋成熟。石油作为我国的重要能源,在整个能源产业中扮演着重要的角色,并不断发展出许多钻井技术和工艺,对我国的经济建设和能源事业做出了重要的贡献。在开采油田的过程中,受到特殊地质环境因素的影响,使得我国油田开采的工作面临较大的难度,耗费大量的开采成本。

热采井固井低密度水泥浆体系室内优化研究

稠油热采井是海上油田未来产量重要组成部分,如何保障低温固井施工、高温水泥石强度不衰退成为了该方向解决问题的关键。本论文从紧密堆积理论出发,以粗颗粒充当骨架,以细颗粒稳定生成产物,常规高温稳定剂与新型高温稳定剂材料PC-C88相结合,室内优化了热采井固井水泥浆体系,为海上某区块固井作业提供水泥浆技术支持。

7"尾管固井送入钻具断裂情况下的处理措施

尾管固井是在上部已下有套管的井内,只对下部新钻出的裸眼井段下套管注水泥进行封固的固井方法,尾管固井作业的好坏直接影响该井的寿命周期。渤海油田某井,在下7″尾管过程中,在裸眼段遇阻,经过多次上提下放活动管串后,悬重突然大幅度降低。后经检查发现钻具断裂。下打捞工具探落鱼,实测管串下行约319m,试图打捞管串,但无法提活。考虑到尾管送入工具未脱手,且开泵后有憋压现象,为保证套管串的完整性,决定利用打捞工具反向卸扣,先将部分钻杆或者套管取出。反向卸扣后管串能够提活,起出后发现从第6根尾管处卸开。现场决定更换完钻具再进行7″尾管和8-1/2″裸眼环空挤水泥及5″尾管固井作业,作业质量满足后续生产要求。

单筒双井固井技术在海上油田的应用

本文介绍了渤海石油开发中应用的单筒双井固井技术,分析了单筒双井固井作业水泥浆体系、施工过程及问题处理。

渤海A3井弃井技术及重晶石塞的应用

注水泥塞弃井作业是油气田勘探开发中较为常见的作业,当需要侧钻、回填及最终弃井时都需要注水泥塞。注水泥塞质量的好坏直接影响安全和环保,"压得稳、封得住"是其基本要求。渤海油田某A3井钻进至5 046m发生卡钻和底部钻具落井事故,打捞未成功后,注水泥回填弃井侧钻。该井井底温度达到100℃以上,地层孔隙压力1.52g/cm3,钻进过程出现较好的气测显示,同时又属于低孔低渗油藏。本区块在该弃井层位存在极高的气全量,前期作业时频繁出现注水泥无法封隔气层的问题。鉴于此,通过G级水泥+漂珠+胶乳聚合物体系+重晶石塞的组合以及加压候凝措施的配合,精确计算附加量,优化候凝方式,最终成功封隔气层,有效保证了井控安全及后续作业。