烧结矿低配比背景下酒钢高炉冶炼实践

由于原料市场价格波动、新高炉投入运行、烧结机作业率低、故障率高等诸多因素影响,导致酒钢高炉烧结矿配比大幅度下降。通过加强原燃料管理、调整炉料结构、上部装料制度及送风制度等措施,逐步实践形成了低配比烧结矿炉料结构,实现了低配比烧结矿条件下高炉高产顺行。

酒钢1号高炉一代炉役生产实践

对酒钢1号高炉一代炉役生产实践进行了总结,并对2002年及2007年年修前的炉体状况、停炉大修前高炉的状况及一代炉役生产技术进步进行了回顾,认为1号高炉达到了设计的技术经济指标。

酒钢高炉锌负荷现状及控制措施探讨

通过对酒钢原燃料及进厂铁料含锌分析,明确高炉锌负荷主要来源,分析影响高炉顺行的主要炉料及因素,对酒钢高炉入炉锌负荷制定控制措施及今后对高锌物料处理提出建议。

酒钢450m^3高炉风口破损的治理

对酒钢450m^3高炉风口破损原因进行了分析,通过采取提高入炉品位、控制碱负荷、提高渣铁物理热、控制煤比等措施,风口破损得到了有效治理。

酸性小球烧结矿应用实践

酒钢高炉配酸性小球烧结矿,实现了10%以上高炉配加酸性小球烧结矿冶炼,配加酸性小球烧结矿高炉炉内气流、温度场均发生了较大变化,通过及时调整操作制度,保证了炉况稳定顺行。同时弥补了球团矿缺口较大的问题,较好的平衡了炉料结构、周边的资源有效利用及降低生铁成本。

降低烧结矿入炉粉末对酒钢1^(#)、2^(#)高炉操作指标的影响

酒钢炼铁厂1^(#)、2^(#)高炉对槽下振筛设备进行强化改造,通过对槽下筛分设备进行改造,提高振筛振幅、人工扩齿、加装挡料板以及增设分料器,使入炉粉末降低至1.8%,有效的提高了筛分效率,为高炉高产、优质、低耗创造了有利条件。

酒钢高炉风口破损治理实践

对酒钢高炉风口破损原因进行了分析,通过采取提高渣铁水物理热、控制碱负荷、控制煤比等措施,风口破损得到了有效治理。