基于笔身结构更改后注射模的修改

详细介绍了因笔身结构更改而导致注射模局部结构合理的修改,为不同规格的系列产品模具的开发提供思路,模具已投入生产,经实际生产验证,模具运行合理可靠,生产的塑件符合客户要求。

小直径“O”型圈硫化模加工工艺研究

橡胶“0”型圈是常用的密封件，直径大小不一，数以千计，常用的一般分布在φ3～φ150mm，它是通过硫化模成型出来的。根据产品大小，直径分布在φ6～φ1OOmm的模具比较容易加工，过大或者过小都不容易加工，本文从几个方面重点介绍一种小直径“0”型圈硫化模的加工技巧。

基于三维抄数控制塑件变形的应用

以一款汽车天线座上壳塑件模型为例,介绍了利用三维抄数求反变形方法来解决塑件由于注射后产生收缩,导致塑件变形,尺寸精度和位置精度难以控制,无法满足塑件装配需求的问题。

汽车线材接插件成型模内模锁紧方法的研究

以一款国外客户(博世集团)的汽车线材接插件成型模为例,讲述了该类产品由于精度要求过高,客户要求成型尺寸必须符合全检合格后才可以验收。而汽车线材接插件成型模需要二次成型,第一次是成型内模。也就是不考虑最终外形,首先将导线和金属接插头用塑料成型固定,形成内模。然后将该内模放置于成型模具中进行二次注塑,达到成品。目前传统工艺在二次成型时,一般是依靠模具上设置金属接插头定位孔,将接插头插入定位孔来固定内模。对于高精度的产品来说,在注射过程中,受注射压力的影响,内模会发生窜动,导致成型出来的产品,尺寸精度无法保证。为此通过增加一套内模锁紧装置,有效地解决了该类模具的难题。