有机硅高沸物催化裂解用催化剂研究进展

催化裂解技术可高效低能耗地资源化处理利用有机硅高沸物,所用的催化剂主要有氯化铝基催化剂、有机胺基催化剂、钯磷配位化合物基催化剂、磷酸盐基催化剂、过渡金属及其化合物基催化剂、分子筛和活性炭基催化剂等。通过对催化剂的特点、发展现状和趋势进行研究,为有效利用催化剂对有机硅高沸物通过催化裂解实现资源化处理利用提供参考借鉴和技术支持。研究表明,有机胺基催化剂具有其他催化剂无可比拟的优势,是未来有机硅高沸物催化裂解用催化剂发展的一个趋势和热点,具有良好的发展前景,建议开发利用这类催化剂。

己二酸合成工艺研究进展评述

介绍了己二酸的性质、用途、市场前景和生产现状,介绍了己二酸的4种主要合成工艺:KA油法、C4烯烃法、生物法和环己烯法等,分析了这些工艺的现状和优缺点。根据己二酸行业现状及其合成工艺现状,展望了己二酸合成工艺的发展趋势,建议大力研发生物法和以臭氧为氧化剂的环己烯法等迎合未来发展趋势的新型的己二酸合成工艺。

黏结性煤风化降黏特性与预防研究

实验采用模拟的风化条件,研究了兴县黏结性煤的风化降黏特性,并探究了煤风化降黏的预防措施。结果表明:风化时间越长,煤的黏结指数(G)下降越多;风化气氛对煤风化降黏有较大影响,风化时气氛的压力、氧体积分数、气体流量和温度越高,黏结指数下降越多;煤本身物性对煤风化降黏也有较大影响,煤颗粒越小、含水量越低,在风化过程中黏结指数下降越快;助剂及其添加方式对煤风化降黏也有较大影响,中性助剂或氧化性采用接触式掺混方法添加时,加速了煤风化降黏;还原性助剂采用接触式掺混方法添加时,对煤风化降黏具有先抑制后促进降黏的作用,而在采用非接触式掺混方法添加时对其只起到了抑制作用。基于煤风化降黏特性,探索出了减少煤存放时间、煤以大块高湿状态低温阴凉密封存放、采用非接触式掺混方法向煤中添加还原性助剂等预防措施。

2,4-二硝基氯苯合成工艺研究进展

介绍了2,4-二硝基氯苯的几种合成工艺:间歇式硝化法、连续硝化法、绝热硝化法、连续绝热硝化法等。分析了各种工艺的现状和优缺点,指出连续绝热硝化法是2,4-二硝基氯苯合成工艺的发展趋势,建议大力研发该合成工艺。

造纸污泥焚烧无害化资源化处理技术

造纸污泥既是一种污染物,又是一种重要资源,应进行无害化和资源化处理,而焚烧可实现造纸污泥无害化和资源化处理。介绍了造纸污泥焚烧处理技术,包括立式多段炉焚烧技术、回转窑焚烧技术、流化床焚烧技术和解耦炉焚烧技术等。这些技术可将造纸污泥无害化和资源化处理,尤其是其中的解耦炉焚烧技术,不但具有其他焚烧技术的优点,而且是低氮焚烧技术,是造纸污泥焚烧资源化处理技术未来发展的趋势,具有良好的发展前景。

循环流化床低阶粉煤气化工业示范试验研究

介绍了25 000 m^3/h级循环流化床低阶粉煤气化的工业示范装置和运行操作流程。试验研究结果表明,工业示范装置在设计负荷91.2%左右连续稳定运行440 h,中试期间,煤气的产量和成分性质稳定,煤气热值为4.41 MJ/m^3~4.83 MJ/m^3,作为工业燃气,可满足工业生产需要,气化过程(约300 h)达到并超过了168 h工业示范验收标准。

循环流化床粉煤富氧气化技术中试研究

在百公斤级循环流化床粉煤富氧气化装置上连续运行131 h的中型实验研究表明,蒸汽虽有利于气化炉底部温度稳定和物料流化,但不利于煤气热值、碳转化率及冷煤气效率提高,在确保物料流化和温度稳定前提下,应尽量减少蒸汽用量;随着氧气体积分数增加,煤气的CO、H2和CH4等有效成分含量不断增加,煤气热值也不断升高,但升幅不断变小,纯氧气化时的煤气热值是空气气化时的2.85倍;而产气量、产气率、碳转化率和冷煤气效率却是先增加后降低,在氧气体积分数为24.3%时达到峰值,这表明低富氧体积分数用于合成煤气热值提高有较好的效果;另外,氧气体积分数的增加降低了装置的操作安全稳定性,易导致气化炉结焦停炉;综合表明,较低富氧气化更利于合成煤气热值的提高。

2t/h复合床炼焦煤分级调湿耦合技术中试研究

介绍了利用热烟气的2 t/h复合床炼焦煤分级调湿耦合技术的中试研究.研究表明,试验运行45min后,分级调湿特性趋于稳定,在稳定的中试条件下,原煤以1.5mm粒径被分成细煤和粗煤组分,煤脱湿幅度为1％～9％,煤升温幅度为30℃～40℃,分级调湿效果显著.按气流输送床截面积计,单位面积处理量为7.2 t/（m2·h）,是传统技术的2倍以上.中试结果验证了该技术的可行性,也为其产业化提供了技术指导和支持.

加助剂法测量含油污泥热值

建立了一种通过向高湿易挥发的含油污泥内添加助剂来精准测量热值的方法,并通过实验进行了验证。实验结果表明:含油污泥因含水量偏高而热值偏低,若未经处理直接加入氧弹量热仪内测量热值时,其很难被点着并顺利完成热值测量,尤其是当其热值≤8 kJ/g时,含油污泥基本不会被点着而导致测量失败;若采用传统方法,将含油污泥干燥脱水后再加入氧弹量热仪,含油污泥虽然能被点着并可完成热值测量,但在干燥时相当量的易挥发组分会流失,导致测量值比实际值偏低;而本实验采用添加助剂法时,含油污泥无需干燥脱水也可进行热值测量,且助剂添加后形成的混合物样品的热值越高,含油污泥越易被点着,热值测量越易成功进行,当混合物热值>10 kJ/g时,混合物样品基本一次就可被点着并顺利完成热值测量,所测热值比传统方法提高2.7%～4.5%,更接近实际值;在所采用的助剂中,褐煤由于具有挥发分含量高、热值高、易引燃、资源丰富和价格低廉等特点,是较佳的助剂;该方法操作简便,测量精度高,可靠性高,经济高效,值得推广利用。

苯乙烯合成工艺探析

介绍了苯乙烯的性质、用途、市场前景和生产现状,以及苯乙烯的5种主要合成工艺:乙烯法、甲/乙醇法、乙烷法、裂解汽油法和乙炔法等,分析了这些工艺的现状和优缺点。根据苯乙烯的行业现状及其合成工艺现状,展望了苯乙烯合成工艺的发展趋势,建议大力研发新型的以煤炭替代石油为原料的苯与乙炔直接烯基化合成苯乙烯合成工艺。

煤炭消烟燃烧技术研究探析

烟煤等发烟煤在燃烧过程中会释放大量烟尘,严重污染环境,煤炭燃烧时必须消烟以满足环保要求。因此,本文研究探析煤炭消烟燃烧技术,分析了这些技术的特点和发展趋势。指出与其他消烟技术相比,复合消烟技术的消烟效果较好,是煤炭消烟燃烧处理的未来发展趋势和热点,应着重开发这类技术,为实现煤炭低烟甚至无烟燃烧提供技术支持。

煤炭分级调湿技术研究探析

在煤炭焦化、热解和气化等高值化利用过程中,需对原料煤进行分级破碎调湿等预处理以达到使用要求。因此,对煤炭分级破湿处理技术进行了研究探析,分析了这些技术的特点和发展趋势。研究表明,煤炭分级调湿一体化类技术是煤炭分级调湿预处理技术未来的发展趋势,尤其是流化-气流复合床一体化技术,应着重研发这类技术,为满足煤炭高值化利用提供满足要求的原料。

油田高压注汽盐析及预防研究

本文分析研究了油田注汽系统盐析现象及其成因和危害,并根据盐析成因探索了预防注汽盐析方法以减少甚至消除其危害。通过研究确定,采用高压旋流饱和蒸发与低压闪蒸和多效蒸集成技术是预防注汽系统盐析并减少甚至消除盐析及其造成的危害较为有效的方法。

CFB固体热载体快速热解提油中试装置排焦失火探析及预防

分析研究了循环流化床固体热载体快速热解粉煤提油中试装置排焦失火形成的原因及危害,探索了预防其发生的方法;研究表明,排焦失火现象的发生主要是由所采用的往复式排焦机—直冷焦池集成的排焦设备密封效果较差而使高温物料泄露并与空气反应而造成的;根据其成因确定,采用锁气和滚筒冷排焦集成技术是预防排焦失火较为有效可行的技术方案。

复合床焦煤分级调湿一体化技术

介绍了复合床焦煤分级调湿一体化技术。进行焦煤脱湿行为的特性研究,结果表明,不同粒径煤脱湿3~5s后即可达到炼焦要求。开展了2t/h中试研究,结果表明,在中试条件下,原煤以1.5mm切割粒径被分成细煤和粗煤组分,煤脱湿幅度为1%~9%。中试结果既验证了基础研究,又进一步验证了技术可行性,且为其产业化提供了技术支持。

轻工生物质过程残渣高值化利用必要性与技术路线分析

以农产品为原料的轻工业在产品转化过程中产生大量的生物质残渣,如甘蔗渣、酒/醋糟、茶/咖啡渣、中药渣、抗生素/有机酸菌渣等,是一种已被集中的生物质资源.本工作通过分析种类繁多的轻工生物质过程残渣的物化与生物特性,根据组成特性将其分为富含纤维素、蛋白质、木质素3大类,进一步通过提炼共性,从残渣的收集、预处理和转化利用3个环节,提出了基于过程工程思想的轻工生物质过程残渣高值化利用技术路线,以期为发展支撑以农产品为原料的轻工产业、实现洁净生产和原料全量利用,并提高能源效率、控制污染源头和增加企业效益的集成化技术体系提供思路和方法指导.

微波消解-原子荧光光谱法四通道同时测定中草药中砷、锑、铋和汞元素含量

研究了一种微波消解-原子荧光光谱法四通道同时测定中草药中砷、锑、铋和汞元素含量的方法。实验对仪器条件进行了优化,对方法进行了验证,并对中草药样品进行了砷、锑、铋和汞元素含量的测定。实验结果表明:相关系数R2均在0.9988以上,相对标准偏差均小于1.54%,砷、锑、铋和汞检出限分别为0.019ng/mL、0.015ng/mL、0.008ng/mL和0.005ng/mL;测定柑橘叶标准物质和黄芪标准物质的结果与标称值相符;样品加标回收率为90.8%~114.1%。采用该方法可以准确地测定中草药中砷、锑、铋和汞元素含量,四通道同时测定4种元素,减少了试剂消耗,提高了分析效率,该方法值得推广。

固体进样-原子荧光法测定煤中的汞

建立了一种固体直接进样-原子荧光快速测定煤中汞含量的方法 ,无需进行样品的消解前处理,提高了检测效率。实验对仪器条件进行了优化,对方法进行了验证,并对煤样品进行了汞含量的测定。实验结果表明:用汞标准溶液和煤标准物质建立标准曲线对测量结果无明显差异,可以用汞标准溶液代替煤标准物质建立标准曲线;相关系数均在0.9980以上,线性关系良好,相对标准偏差小于5.0%,检出限为13pg;测定煤标准物质和土标准物质的结果与标称值相符;样品加标回收率为85.3%~99.6%。利用固体进样原子荧光测煤中的汞,方法准确、快速、灵敏、可靠。

粒径对弱黏结性煤与非黏结性煤共热解特性的影响

采用向弱黏结性兴县煤(XX)内加入非黏结性先锋褐煤(XF)进行共热解的方式以防止兴县煤热解时结焦堵炉,着重研究了粒径对共热解特性的影响。结果表明:0.0 mm^3.0 mm范围内,不同粒径兴县煤热解时均有结焦现象,在其中加入不同粒径段(0.0 mm^0.5 mm,0.5 mm^1.5 mm,1.5 mm^3.0 mm)的非黏结性先锋褐煤进行共热解时,有效减少低了粒径为0.5 mm^1.5 mm兴县煤的结焦现象。同时,不同粒径的兴县煤与先锋褐煤共热解时,焦油产率比兴县煤和先锋煤单独热解时产生的焦油加权产率增加10.33%,促进了焦油生成,且焦油品质得到了提升;共热解所产热解煤气中H 2,CH 4,CO及CO 2与兴县煤单独热解所产煤气相应组分相比,其产率最大值分别增加了1.33%,-1.23%,49.12%和175.00%,增加了热解煤气的产率。采用共热解方式,既可防止弱黏结性兴县煤结焦堵炉,又提高了焦油和煤气的产率。

低变质黏结性煤低温空气氧化降黏与热解

采用固定床反应器研究了低温空气氧化对低变质黏结性煤降黏与热解行为的影响。结果表明,随预处理温度的升高,低变质黏结性煤的黏结性能不断降低,在250℃预处理40 min低变质黏结性煤的黏结指数由12下降到了5;与活性气氛(空气气氛)相比,发现只有在惰性气氛(氮气气氛和氩气气氛)下低变质黏结性煤的黏结性能才能表现出来,其黏结指数保持不变(约为12);预处理煤样的固定碳、C/H物质的量比、A_(ar)/A_(al)以及FC/V不断增加,分别相对增加了9.46%,22.38%,67.39%以及39.66%,表明其煤化程度不断增加以及燃烧特性不断增强;预处理煤样、热解焦油以及热解煤气中的含氧化合物含量先增加后降低,最大值分别为9.78%,51.64%以及38.51 mL/g;热解焦油中5环类化合物产率由2.28%降至0,同时发现轻油产率不断增加,相对增加了141.46%,沥青产率不断下降,相对降低了15.33%;热解煤气中CO_(2)产率相对下降了29.55%,表明对煤样进行预处理有利于提升热解焦油和热解煤气的品质;预处理煤样挥发分析出存在一个阻碍释放与促进释放的动态平衡;随预氧化处理温度的升高热解半焦团聚程度降低,半焦结块率降低,验证了预处理降黏的效果。