燃煤锅炉卫燃带的设计校核计算

为解决卫燃带的结渣问题,提出卫燃带向火侧表面温度计算及控制的设计准则,同时提出炉内火焰与水冷壁管及卫燃带间的集总参数换热模型,并利用此模型建立燃煤锅炉卫燃带敷设面积、厚度、表面温度的代数计算公式.应用该模型对一台1025 t/h锅炉定压运行煤粉炉的卫燃带进行设计传热计算,计算结果与实际情况基本吻合.

基于数字图像的单只燃烧器射流几何特征参数提取

提出一种燃烧器射流流场分析及几何特征参数提取的方法,实现流程包括:①采用加权中值滤波算法抑制射流图像离散点噪声;②采用种子区域生长算法将射流从图像背景中分割;③采用自适应边缘检测算法检测射流边缘像素点;④采用广义最小二乘法对射流边缘点进行线性拟合;⑤确定射流的几何中心线位置、中心角及射流扩展角等特征参数.研究结果表明,当处理图像噪声窗口为10×10,选择射流图像中亮度值最高的像素为种子,同时以5%为误差限确定生长准则时,整个流程消耗时间与精度处理的匹配最优.该燃烧器流场的实时测量与分析的方法具有较好的应用前景.

MgO对卫燃带材料上煤灰结渣的影响

针对当前电厂主要燃用低质煤的问题,选择冷水江岩页煤灰作为基灰,分别配制MgO含量为4wt%,8wt%,12wt%,16wt%的灰样,然后依次将其置于SDAF 2000b灰熔点测试仪,测得灰样的变形温度DT、软化温度ST、半球温度HT和流动温度FT;将灰样散布在SiC质和铝质的耐火材料上,置于1250℃马弗炉煅烧20 h,冷却观察并作XRD分析.研究结果表明,基灰的熔点随MgO含量的递增先降后升,在5wt%左右灰熔点最低,结渣强度却逐步加强;SiC和铝质耐火材料对MgO的结渣性具有相近的适应性.

SiO_2对卫燃带材料上煤灰结渣影响的实验研究

以低熔点云贵煤灰为基样,配制SiO2含量为50%、60%、70%、80%的灰试样,分别将其均匀疏松散布在SiC质、高铝质、低铝质3种耐火材料板上,然后依次将其置于马弗炉中经1250℃煅烧20 h,待试样自然冷却后取出试样观察并进行XRD分析,结果表明:同种耐火材料板上灰试样的结渣程度随SiO2含量的递增表现出先由轻变重,再由重变轻的特点;SiC质耐火材料对低SiO2灰的抗结渣能力较强,而铝质耐火材料对高SiO2灰的抗结渣能力较强。