核电用大型钢锭电渣重熔工艺模拟及生产应用

论证了应用于核电主管道和12%Cr转子钢用百吨级巨型电渣钢锭重熔过程数学模型,形成电渣重熔工艺过程三维数值模拟计算程序ESR3D。模拟了电渣重熔全过程,包括电极熔化,金属熔滴自由下落,金属熔池的形成,金属熔池和渣池的上升、移动,三组电极分别更换,在线安装上结晶器,钢锭在水冷结晶器中凝固等。模拟并优化的电渣重熔工艺应用于生产80～120 t大型电渣钢锭,其质量满足核电和超超临界火电机组技术要求。

电渣熔铸过程中钢液液面的测量

设计了一种微机钢液面检测系统，在该系统中，采用电磁式传感器对电渣熔铸钢液面进行非接触性测量。结果表明，该法在技术上较先进，尤其是抗干扰能力强，其测量精度可达到±５ｍｍ。

真空电渣重熔的冶金特性

真空电渣重熔具有脱氧性能好,防止金属氧化等许多优异的冶金特性。本文通过对真空电渣重熔与普通电渣重熔、气体保护熔炼和真空电弧熔炼等冶金特性的分析对比,找出真空电渣重熔的冶金特性,表明发展真空电渣重熔的意义。

真空电渣重熔炉发展前景的探讨

真空电渣重熔炉是在真空电弧重熔炉和气体保护电渣炉的基础上发展起来的一种冶炼高性能合金的特殊真空重熔冶金装备。真空电渣重熔炉冶炼的钢种和合金有优质合金钢,高温合金,精密合金,耐蚀合金,铝、钛、银等合金。介绍了真空电渣重熔炉的工作原理,冶金特点,比较了真空电弧重熔、普通电渣重熔和真空电渣重熔的钢材的冶炼成本、冶金质量和性能,并讨论了真空电渣重熔炉的应用前景。

异型板坯电渣转铸工艺的研究

设计了电渣转铸的活动熔池和固定结晶器。利用电渣转铸的提升设备和电磁型钢液面的微机检测系统，详细地研究了电渣转铸工艺过程，并讨论了活动熔池的结构、引锭板的起始位置以及分电流对电渣转铸工艺的影响。

真空常压与气体保护电渣熔炼的比较

真空、常压与气体保护电渣熔炼都是用来提高钢材及合金质量的冶金技术,叁者的冶金特性有相似之处,也有不同的地方。本文通过分析对比,找出每种方法的利弊,供冶金工作者选用。

大型电渣炉钢锭凝固过程的动态快速响应模型

为了研究电渣重熔中凝固过程对钢锭质量的影响,建立了大型电渣重熔过程钢锭凝固过程动态快速响应数学模型 利用控制容积积分法离散数学模型方程,采用附加源项法解决非线性模型方程快速迭代收敛问题 应用该模型预测的温度场及金属熔池形状同实验结果吻合较好 针对一典型大钢锭凝固过程动态温度分布及熔池形状进行了模拟分析,结果表明,当钢锭高度线性增加,而重熔钢锭锭高与直径之比超过1 1时,钢锭熔池形状基本稳定;在低熔铸速度阶段,熔铸速度对最大液池深度的影响不大;当熔铸速度增加时。

120t级大型电渣重熔炉设备优化设计

东北大学大型电渣炉研发中心(东大兴科冶金技术有限公司)采用创新理念设计研发了120 t级大型电渣炉重熔设备。该设备采用了3台单相变压器,3机架、3立柱+横臂旋转双极串联模式。结晶器采取两节分体式组合叠加构成。机械运行系统全部采用液压传动。在控制系统总体采用PLC网络化控制,对熔速、称重、电流电压、自动交换电极等采取智能化控制。在热试与生产中,设备达到设计要求,获得了良好的冶金效果。

多媒体炼钢工艺CAI系列课件

根据炼钢教学的内容和要求,我们开发设计了一套多媒体软件,用大量具有虚拟现实效果的动画模拟整个炼钢工艺过程,并配有大量真实感强的图形图像以说明重要的炼钢设备,以及供老师和学生快速查询的重要知识点。

国内首台真空电渣炉的研制

真空电渣熔炼有许多优点,目前国内还没有相应的熔炼设备,本文介绍国内研制的首台10公斤真空电渣炉样机的研发过程、特点、性能、用途和发展前景。

连铸结晶器铜板温度场数值模拟研究

通过对板坯结晶器铜板温度场的模拟 ,提出了降低铜板温度的措施 。

电渣重熔钢锭凝固过程数学模拟软件

建立了钢锭凝固过程数学模型,采用控制容积积分法离散模型方程,利用附加源项法解决冷却边界的计算,用Visual Basic语言编制了计算程序和界面。模拟分析了45号碳素结构钢的电渣重熔钢锭凝固过程。模拟结果与实验结果较吻合,这表明该软件可用于实际电渣熔铸生产过程中钢锭的凝固实时分析及控制。

基于遗传算法的电渣重熔过程智能控制研究

为了使电渣重熔获得良好冶金效果,保证电渣重熔过程的稳定状态,分析研究了电渣重熔模型,对重熔电极熔速和位置进行协同控制,应用改进的遗传算法,以满足ITAE准则为寻优目标,对协同控制器参数寻优,并采用了模糊PID控制策略,研究电渣重熔过程控制系统的动态性能及相关过程变量的动态特性。研究结果表明:采用优化的协同控制,较好地实现了电渣重熔过程中电极熔速和位置的稳定控制,系统响应速度快,模糊控制策略使系统鲁棒性增强,相关过程变量的仿真结果表明了控制过程的稳定性。

电弧炉兑铁水冶炼工艺的实验室试验

在180kVA实验型直流电弧炉上进行了兑入0～50％铁水冶炼工艺的试验研究。结果表明，每加入10％的铁水可使冶炼时间缩短约6．7％，电耗降低5．5％、碳含量大于0．4％，脱碳速度可超过0．1％C／min。

Mn18Cr18N护环钢电渣重熔工艺的研究

通过对10t电渣炉电气特性的分析,确定了渣池输入功率最大时的临界电流值。理论分析了供电制度、电极直径、渣系和钢种对电渣重熔钢锭表面质量的影响机理。钢锭侧面凝固前沿位置即金属熔池具有无圆柱部分是判断电渣锭表面质量优劣的基本依据。工业试验和理论分析阐明了改善Mn18Cr18N电渣重熔钢锭表面质量的主要措施,并提出了合理的重溶工艺制度。

现代炼钢电炉合理供电制度的制定

为了提高电炉炼钢的生产力、降低电耗及提高炉衬寿命,在分析电炉电气特性的基础上,绘出电炉理论电气特性曲线,并以"经济电流"概念,考虑到诸多相关因素,给出确定合理的供电制度方法.根据我国电炉炼钢的工艺条件及生产实际,介绍二次电压确定原则、电炉装置回路阻抗值确定方法;结合高阻抗电炉技术,提出高电压长弧供电制度的制定原则,并提出供电制度合理性的保证.

工业化2t真空电渣炉的研发

在对电渣重熔特性、工艺技术、设备结构深入研究基础上,为适应高端冶金材料的规模化生产,研发制造了2 t真空电渣炉。该设备为单炉头、单工位、单相供电,炉体框架固定、炉头升降、结晶器平移模式,配置特殊耐蚀真空系统,投产运行达到了规模化生产要求。实现了电渣重熔降低氧、氢、夹杂物含量及降低高Al和Ti烧损的目的,为我国高端冶金材料生产提供了可靠装备。

20t数控型三相保护气氛电渣熔铸炉开发与应用

我公司应用数控、冗余系统、气氛保护、恒熔速控制等多项先进技术,开发了数控型三相保护气氛电渣熔铸炉[1]。该设备运行可靠,位置控制精度极高,工艺执行的再现性更强,为电渣熔铸提供更优的凝固条件。设备生产过程中产品质量合格率100%,产品的气体含量及夹杂物指标都大幅度优于普通电渣锭。此设备的开发成功可以为我国生产高质量大型电渣锭提供可靠的技术保障。

通辽市水资源状况及面临的问题

文章从通辽市的水资源基本状况分析入手,分析了通辽市水资源的时空分布规律,基本状况和通辽市水资源当前面临的问题。