TiC/耐热钢钢结硬质合金原位反应合成研究

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/耐热钢钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析。研究结果表明:反应合成的钢结硬质合金主要相组成为TiC+FeCr固熔体,所合成的硬质相TiC颗粒细小,随烧结温度升高TiC颗粒略有长大。当加入一定的钼与硼后,钢结硬质合金硬度和致密度提高,TiC颗粒尺寸减小,分布更均匀。

等离子熔覆TiC/Fe-Cr金属陶瓷复合涂层

以钛铁粉、高碳铬铁粉、硼铁粉、硅铁粉等为原料,利用等离子熔覆技术在Q235钢表面原位反应合成了与基材冶金结合TiC/Fe-Cr金属陶瓷复合涂层.利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试了该涂层的耐磨性能.结果表明,涂层组织由TiC相、初生相Cr7C3、共晶(Cr,Fe)7C3和奥氏体构成.利用等离子熔覆技术原位合成的TiC相呈现颗粒状、棒状和树枝状等形态.涂层具有较高的硬度和优异的耐磨性.

埋弧堆焊TiC颗粒增强复合涂层的组织与性能

以TiFe粉、Cr粉、Ni粉、Fe粉、胶体石墨等为原料,利用合金粉粒埋弧堆焊技术在Q235钢表面原位反应合成TiC颗粒增强Fe基复合涂层。利用SEM,XRD和EDS等分析了涂层的显微组织,并在室温干滑动磨损条件下测试该涂层的耐磨性能。结果表明:利用合金粉粒埋弧堆焊技术,可以原位合成粒径在2μm以下、弥散分布的TiC颗粒。涂层组织由TiC颗粒、马氏体和奥氏体构成。涂层平均显微硬度达601HV0.2,约是碳钢基体的3倍。由于TiC颗粒和马氏体的抗磨损性能使涂层具有优异的耐磨性能,因此涂层磨损质量约是基体金属的1/10。埋弧堆焊双层涂层与单层涂层相比,马氏体含量减少,奥氏体和TiC含量增加,耐磨性更好。

高功率半导体激光器端面泵浦Nd:YVO_4固体激光器热致损耗的研究

本文提出了一种测量端面泵浦固体激光器热致损耗的方法．研究了Ｎｄ（３＋）浓度分别为０．５％和２％两种Ｎｄ：ＹＶＯ４晶体，基模半径与泵浦光斑半径之比Ｗ１／Ｗｐ分别为０．５和１情形下热致损耗随泵浦功率的变化，结果表明：热致损耗随泵浦功率的增加而增大，且强烈依赖于Ｗ１／ＷＰ；大的基模半径会导致严重的热致损耗．Ｎｄ：ＹＶＯ４晶体的Ｎｄ３＋浓度对热致损耗也有很大影响，在大模半径情形，高浓度晶体的热致损耗远大于低浓度晶体，而且对于Ｗ１／Ｗｐ的依赖更为强烈．

合金粉粒埋弧堆焊TiC颗粒增强铁基复合涂层

以TiFe粉、铬粉、镍粉、铁粉、胶体石墨等为原料,利用合金粉粒埋弧堆焊技术在Q235钢表面原位反应合成了TiC颗粒增强铁基复合涂层.无需焊前预热及焊后缓冷,且涂层无裂纹、夹杂、气孔等缺陷.利用SEM,XRD和EDS等试验技术分析了涂层显微组织,并用显微硬度计测试了硬度.结果表明,利用合金粉粒埋弧堆焊技术,可以原位合成细小弥散分布的TiC颗粒,尺寸在2μm以下.TiC颗粒增强铁基复合涂层组织大部分为马氏体组织、少量奥氏体组织和少量TiC颗粒构成.TiC颗粒不仅存在于奥氏体中,也存在于马氏体中.涂层平均显微硬度达601 HV0.2,约是碳钢基体的3倍.

具有光学双稳特性的连续波准三能级激光器的一般模型(英文)

简要报道由所建立的具有光学双稳特性的准三能级激光器的一个简单模型所导出的主要结果。该模型从理论上预言,在某些特定条件下激光运转的输入-输出关系可存在滞后回线。Yb掺杂的钒酸盐晶体激光振荡中所出现的光学双稳态行为的主要特征,都可由该模型得到解释。

成分参数对原位反应合成TiC/Cr18Ni8钢结硬质合金的影响

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/不锈钢钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析.主要研究了成分参数硬质相TiC含量和C/Ti原子比对原位反应合成TiC/Cr18Ni8钢结硬质合金的影响.研究结果表明:钢结硬质合金主要相组成为TiC+Fe-Cr-Ni固熔体,TiC颗粒较细小,形状较规则,最大约2～3μm,大部分在1μm以下,随理论硬质相TiC含量的增加,钢结硬质合金的孔隙度增加,密度降低,TiC颗粒长大.C/Ti原子比为0.9的钢结硬质合金比C/Ti原子比为1.0的钢结硬质合金的密度更高,所原位反应合成的TiC颗粒的尺寸更小、数量更多,而且分布更均匀.

BaWO_4多晶料的合成与优质单晶的生长

以 99. 99% 的BaCO3 和WO3 为原料通过固相反应直接合成BaWO4 多晶料,采用提拉法沿a轴和c轴均可生长出22mm×80mm的无色透明的BaWO4 单晶。X射线粉末衍射实验确定所获BaWO4 晶体的结构属于四方晶系,空间群I41 /a。通过浮力法测得其密度为 6. 393g/cm3。用莫氏硬度计测得BaWO4 晶体的莫氏硬度为 4。用V型棱镜法测得BaWO4 晶体的折射率在 1. 84左右。

C/Ti原子比对前驱体碳化复合等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的影响

以钛铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C等离子熔覆复合粉末,并通过等离子熔覆技术在普通低碳钢表面成功地原位合成了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层。着重研究了不同C/Ti原子比对等离子熔覆TiC/Fe复合涂层的相组成、显微结构和硬度的影响。结果表明,前驱体碳化复合技术制备的Ti-Fe-C系等离子熔覆复合粉末中C/Ti原子比是影响涂层相组成、显微结构和硬度的关键因素。C/Ti原子比不同,涂层的相组成和硬度不同;随着C/Ti原子比增大,涂层中TiC团聚富集区增大,涂层的孔隙率也随之增大。

自倍频激光器研究新进展

应澳大利亚Macquarie大学信息与通信科学学院院长J.A.Piper教授的邀请,我于2001年4月19日至5月10日在该院所属的激光及应用研究中心(CLA)进行了为期3周的合作研究。其间,参观了该中心的各种实验室,听取了有关研究人员对当前研究项目的介绍,并与他们进行了广泛的学术交流。利用该中心的先进仪器和设备,对我们晶体材料研究所生长的多种晶体做了晶体光学,特别是激光特性方面的研究,获得了有重要意义的新结果,弥补了我们仪器设备方面的短缺,对于我们目前所承担的研究项目起到了很大的促进作用。

粘结相对原位合成TiC钢结硬质合金组织结构和性能的影响

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨和镍粉等为原料，原位合成了nC／Cr18Ni8、TiC／Cr19A13和TiC／Ni40钢结硬质合金，并用扫描电镜、X射线衍射仪和洛氏硬度计、拉力试验机等对不同粘结相所制备的试样进行了组织结构分析和物理力学性能检测。结果表明：钢结硬质合金主要相组成为TiC、Fe—Cr—Ni和Fe—Cr固溶体，TiC晶粒细小，形状较为规则；粘结相对原位反应合成的钢结硬质合金的密度、硬度和所合成的TiC晶粒有较大影响，在相同烧结条件下TiC／Ni40钢结硬质合金的密度和硬度比TiC／Cr18Ni8和TiC／Cr19A13钢结硬质合金的高，但TiC／Ni40钢结硬质合金中所合成的TiC晶粒比TiC／Cr18Ni8和TiC／Cr19A13钢结硬质合金中合成的TiC晶粒偏聚现象严重。TiC／Ni40钢结硬质合金的硬度为60～70．5HRC，TiC／Cr18Ni8和TiC／Cr19A13钢结硬质合金的硬度多在20～50HRC之间。三者的抗弯强度为960～1452MPa。

Nd:LuVO_4晶体的生长及其性能研究

采用提拉 (Czochralski)法生长了Nd :LuVO4晶体。利用液相反应法 ,以V2 O5和NH4OH生成NH4VO3 ,Nd2 O3 、Lu2 O3 和HNO3 生成Nd(NO3 ) 3 和Lu(NO3 ) 3 反应制备多晶料 ;所生长Nd0 .0 1Lu0 .99VO4晶体为 16× 2 0× 2 1mm3 ,质量超过 4 0g。以X射线荧光分析仪测得其生长中各主要元素的分凝系数。其中Nd3 + 约为 0 .91,V3 + 和Lu3 + 接近 1。还测定了其介电常数ε11=2 7.2 ,ε3 3 =33.9(30℃ ,1kHz) 。

前驱体碳化复合等离子熔覆原位合成高铬铁基涂层高温抗氧化性

利用前驱体碳化复合粉末制备技术,以蔗糖为碳的前驱体,制备了等离子熔覆Fe-Cr-C-W-Ni复合粉末;采用优化的等离子熔覆工艺,用该粉末在调质C级钢(碳含量≤0.35%)表面制备了高铬铁基金属陶瓷复合涂层。应用EDS、SEM、XRD等研究了涂层及氧化膜的成分和组织结构。在900℃恒温氧化50h的试验条件下测试了涂层的抗氧化性。结果表明:涂层以(Cr,F_e)7C_3/γ共晶为基体,其上分布大量的原位生成初生相(Cr,F_e)_7C_3,且涂层与调质C级钢基体形成良好的冶金结合。涂层氧化动力学曲线符合抛物线规律。

TiC/Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金原位反应合成研究

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、镍粉和胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/不锈钢钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等对烧结试样进行了组织结构分析.结果表明:钢结硬质合金主要相组成为TiC和Fe-Cr-Ni固熔体,TiC颗粒细小,形状规则,最大约3μm,大部分在1μm以下;随烧结温度的升高,钢结硬质合金的孔隙度减小,密度和硬度升高,但TiC颗粒略有长大.在相同烧结条件下,C/Ti原子比为0.9的钢结硬质合金的密度和硬度比C/Ti原子比为1.0的钢结硬质合金高,所合成的TiC颗粒更细小,分布更均匀.

原位反应合成TiC/Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金组织结构

以铁粉、钛铁粉、铬铁粉、胶体石墨和镍粉等为原料,原位反应合成了TiC/Cr18Ni8不锈钢钢结硬质合金,并用SEM、XRD、显微硬度计等对烧结试样进行显微组织和显微硬度分析。结果表明,钢结硬质合金主要组成相为TiC和Fe-Cr-Ni固溶体,硬质相TiC颗粒细小,形状规则,大部分在1μm以下;随烧结温度的升高,钢结硬质合金的孔隙度减小,密度和硬度升高,但TiC颗粒略有长大。在相同烧结条件下,C/Ti成分克原子比为0.9的钢结硬质合金的密度和硬度比C/Ti成分克原子比为1.0的钢结硬质合金高,所合成的TiC颗粒更细小,分布更均匀。

粉末成分对等离子熔敷Fe-Cr-C-Ti涂层组织结构的影响

为提高涂层质量和性能,以钛粉或钛铁粉、铬粉、铁粉和碳的前驱体(蔗糖)为原料,在前期制备等离子熔敷Fe-Cr-C涂层基础上添加一定量的Ti,通过前驱体碳化复合技术制备了Fe-Cr-C-Ti等离子熔敷复合粉末,并采用等离子熔敷技术在Q235钢表面原位合成了Fe-Cr-C-Ti涂层。采用SEM对添加不同粉末成分(不同C、Ti、Cr含量)时制备出的涂层的显微组织结构进行了分析。结果表明:随着C含量的增加,涂层中(Cr,Fe)7C3共晶相逐渐增加,奥氏体相相对减少,Ti C颗粒形态从等轴状向树枝状转变。随着Ti含量的增加,Ti C颗粒尺寸逐渐增加,形态由等轴状向树团聚和枝状状转变,(Cr,Fe)7C3共晶逐渐减少,奥氏体相逐渐增加。随着Cr含量的增加,(Cr,Fe)7C3共晶相逐渐增加,奥氏体相逐渐减少,Ti C颗粒形态由树枝状向等轴状转变。

K_2Al_2B_2O_7(KABO)晶体的倍频性质

研究了KABO晶体的倍频性质 ,包括相位匹配角、非线性光学系数、容限角、走离角等 .当基频光为 6 .5mJ的10 6 4nm皮秒激光时 ,KABO晶体的倍频输出为 1.92mJ,相应转换效率为 2 9.5 % ,其有效非线性光学系数约为 0 .4pm V .

TiC/Cr_(18)Ni_8钢结硬质合金的制备及硼与钼对其组织和性能的影响

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/不锈钢钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析。研究结果表明:钢结硬质合金主要相组成为TiC+Fe-Cr-Ni固熔体,TiC颗粒较为细小,形状较为规则,最大约2μm,大部分在1μm以下。随烧结温度升高,钢结硬质合金的密度和硬度增加,添加硼和钼提高了钢结硬质合金的密度和硬度。

Nd：GdVO4晶体的生长与光谱性能

采用Czochralski法生长了均匀透明的Nd:GdVO4晶体,测量了其室温偏振吸收谱,并与0.2 mol·L-1的NdC13溶液的室温吸收谱进行了比较.根据Judd-Ofelt理论,拟合出晶体场唯象强度参数:Ω2=12.629×10-20cm2,Ω4=4.828×10-20cm2,Ω6=8.425×10-20cm2.计算了各能级的辐射跃迁几率AJ,J,振子强度PJ,J ,辐射寿命τ,荧光分支比βJ,等光学参量.并用LD激光器泵浦Nd:GVO4晶体,当最大泵浦功率为26W时,得到输出功率为14.3 W波长为1.06μm的基频光,光-光转换效率为55%,斜效率为63%.

YCOB晶体的最佳三倍频方向研究

用皮秒Nd :YAG激光器对不同切向的YCOB晶体进行了 1 0 64+ 0 532→0 355μm的倍频研究。测量了 1 0 64μm三倍频的一类相位匹配点 ,以及各切向晶体三倍频转换效率随输入功率密度的变化曲线。当输入功率密度为 0 76GW/cm2 时 ,沿 ( 1 0 6°,77 2°)切割的YCOB晶体三倍频转换效率达到 2 6 2 %。