浅析皮带机廊道全封闭改造的安全措施

皮带输送机是一种常见的物料输送设备,为适应新的环保要求,大量皮带机廊道需要进行全封闭技术改造。本文主要对皮带机廊道全封闭改造和改造后的安全风险进行辨析,并提出相应的安全技术措施和管理措施。

磨粉机喷砂辊磨损形貌的分形研究

为定量表征喷砂辊表面形貌、准确判断喷砂辊表面磨损状态,以河南麦道面粉有限公司2M工艺部位DMFT型磨粉机喷砂辊为研究对象,采用搭建的图像采集装置对其磨损周期内的表面形貌进行采集,并应用Matlab平台进行图像处理和分形维数识别计算,研究了磨损时间与磨损形貌分形维数的关系。结果表明,随着喷砂辊表面磨损时间增加,其表面形貌分形维数呈逐渐减小的趋势,且在磨损前期减小速率较慢,在磨损后期,由于喷砂辊表面被磨损,表面粗糙程度降低,剪切作用减小,挤压作用增大,导致喷砂辊磨损速率加剧,分形维数急剧下降。在制粉过程中,同一磨损时间的喷砂辊表面形貌具有自相似性,分形维数可以定量表征喷砂辊表面形貌,为准确描述喷砂辊表面磨损状态提供参考。

制粉中的小麦力学参数和接触参数试验标定

研究辊式磨粉机IB磨制粉时的工作特性,对制粉过程进行仿真分析,需标定小麦籽粒与磨辊的力学参数和接触参数。使用质构仪对润麦后小麦籽粒进行力学参数的标定,得到了制粉时小麦籽粒的泊松比、弹性模量和剪切模量。采用润麦后小麦籽粒和磨辊材料平板标定小麦与磨辊的静摩擦系数和碰撞恢复系数。对于不易测量的参数,使用EDEM进行虚拟标定获得,以休止角为响应值,进行Plackett-Burman试验、最陡爬坡试验和Box-Behnken试验,得到影响小麦休止角的回归方程。以实际休止角为响应面目标,根据回归方程和响应曲面求解最优参数。研究表明:最优参数为小麦-小麦静摩擦系数0.3,小麦-小麦滚动摩擦系数0.04,小麦-磨辊静摩擦系数0.554,最优参数仿真得到的休止角与实际值相对误差率为1.12%。研究结果证明了参数标定的可靠性,可用于小麦IB磨制粉过程中仿真参数的设定。

面向教学的校园网络应用平台建设分析

本文通过对校园网络面向教学应用的分析要求，结合校园网络建设实际，从网络中心的角度提出了构建校园网络应用的资源分配与组合模型，以实现校园网络的有效利用．

基于Solaris 2.6上的Internet服务器的安装配置

本文介绍了Ｓｏｌａｒｉｓ２．６（ｘ８６）操作系统上，两种Ｉｎｔｅｒｎｅｔ服务；电子邮件（Ｍａｉｌ）服务、Ｗｅｂ服务的安装配置。

磨粉机皮磨系统剥刮率的主要影响因素研究

对制粉工艺和皮磨系统剥刮率进行探讨,分别从磨粉机工作参数(流量、轧距)、磨辊表面技术参数(齿前角和齿角、齿斜度、排列方式、齿顶宽和齿数)及磨辊运动参数(快滚转速及转速比)对剥刮率影响的实验数据进行分析研究,得出各参数对磨粉机剥刮率的影响关系,为研究皮磨系统剥刮率提供参考。

链式冷拔机主链条相关配合及空间的设计

主链条相关配合及空间的设计是链式冷拔机设计的一个重要方面,其合理性直接关系到冷拔机能否安全运行。结合链式冷拔机生产实践中经常遇到的一些问题,介绍了主链条环形通道上相关部位的配合及空间设计。

基于GLCM的磨粉机喷砂辊表面图像纹理特征分析

为了定量表征磨粉机喷砂辊表面形貌、准确判断喷砂辊表面磨损状态,对河南麦道面粉有限公司2M工艺部位DMFT型磨粉机喷砂辊,采用搭建的图像采集装置对磨辊磨损周期内的表面形貌进行采集;基于灰度共生矩阵算法,并应用matlab平台进行图像纹理特征提取。研究了4种常用的纹理特征参数随磨损时间的变化规律,结果表明:随着喷砂辊表面磨损时间增加,其表面形貌纹理特征参数二阶矩、熵值和对比度均呈现单调递减的变化,该图像纹理特征及变化规律对区分喷砂辊表面磨损程度有良好的体现,可以用于定量表征喷砂辊形貌,为准确描述喷砂辊表面磨损状态提供参考。

磨粉机喷砂辊表面形貌描述指标研究

磨粉机喷砂辊表面形貌磨损会直接影响制粉效果,准确描述其表面磨损情况是行业内十分关注的问题。据此,结合以往的一些描述表面粗糙形貌的指标对目前喷砂辊表面的描述指标进行了分析,讨论分形特征在表面摩擦磨损的实际应用,得出利用分形理论对喷砂辊表面形貌进行分析时具有合理性,最后对磨损情况相同的两个喷砂样块表面形貌进行图像采集,对其分形行为进行研究,得出同等状态下的喷砂辊表面形貌具有分形自相似特征,分形维数可作为描述喷砂辊表面形貌的特征参数。

Φ90mm穿孔机的技术改造

介绍了扬州某钢管厂对Φ90mm穿孔机的定心辊涨套、机架轴承润滑通道、定心辊辊子、轧辊箱和侧压进装置等的改进情况。通过改进,该穿孔机每年可节省维修时间156h,节约维修费用8万元。

HL300,400斗式提升机的使用与改进

HL型斗式提升机是水泥生产企业普遍使用的物料垂直输送设备,其工作状况的好坏直接影响着主机设备的运转率。我厂在使用HL300,400斗式提升机的过程中发现,该设备在提升块状物料和作大高差提升时,故障率很高。针对我厂具体情况,我们对其作了一些改进,取得了一些经验。

提高机立窑塔盘使用寿命的措施

前言齿塔、齿盘(下文简称“塔盘”)是盘塔式机械化立窑的主要易损件之一,其使用寿命由于使用状况不同而长短不一:有些厂一套塔盘可以使用六、七年,甚至于更长;有些厂使用不到两年则需更换。如某厂盘塔式立窑投产仅两年左右就出现卸料不畅、煅烧困难,只好停机检查。结果发现齿塔上的凸齿已全部磨光,齿盘上的凸齿从原有高度70mm磨损到20—30mm.盘边缘的凸齿也全部磨光。最后采取了堆焊齿盘、更换齿塔的措施。

水泥厂设备易损件的修复与利用

1 前言水泥厂设备管理是生产管理的重要组成部分,它包括了运行维修管理、备件管理、易损件的修复等,这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。据笔者初步调查统计。

基于机器视觉的磨粉机轧距监测系统研究

目的:实现磨粉机磨辊轧距的实时监测。方法:采用CCD工业相机采集轧距图片,利用阈值分割、形态学方法对采集的灰度图像进行预处理操作,再利用边缘检测算法并结合MATLAB软件和数学运算剔除边缘无关点,最终计算出磨粉机的轧距。通过比较塞尺测量轧距值与系统监测值,验证系统的可行性和准确性。结果:稳定状态下该在线监测系统的数据波动幅度为0.001~0.002 mm,增速状态下波动幅度较大,为0.001~0.005 mm。结论:该系统可实时测量磨辊轧距。

两种熟料破碎及输送工艺的比较与选择

目前,机械化立窑熟料破碎及输送工艺设计一般有两种方案,如图1、图2所示,方案之一包括γ射线料封管1,管式电磁振动输送机2,PE×150×750颚式破碎机3,熟料输送机4及收尘器5.第二种方案,熟料经γ射线料封管1,进入熟料输送机2。

两种立窑熟料破碎及输送工艺的比较与选择

1.引言目前,很多机械化立窑采用以下两种熟料破碎及输送工艺(参见图1.2):第一种方案包括γ射线料封管1,管式电磁振动输送机2,PEX150×750颚式破碎机3,熟料输送机4及收尘器5;第二种方案熟料经γ射线料钭管a,进入振动输送机b,经颚式破碎机c破碎后。由提升机提至熟料库顶,在颚式破碎机上方有一台除尘设备d。

延长机立窑塔盘使用寿命的措施

齿塔、齿盘(下文简称“塔盘”)是盘塔式机械化立窑的主要易损件之一.它的使用寿命因各个厂的使用状况不同而长短不一.有些厂一套塔盘可以用到六、七年,甚至于更长;有些厂用不到两年则需更换.更换机立窑塔盘的工作量很大,少则需停机3～5天,多则10天左右.塔盘的售价很高,(?)2.9×10m机立窑的塔盘价格一般在6万元左右.因此,延长机立窑塔盘的使用寿命很有必要.下文就此提出一点自己的看法.