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超精密抛光中合适参量抛光粉的选择 被引量:4
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作者 韩敬华 杨李茗 +4 位作者 冯国英 刘民才 高胥华 刘夏来 杨浩 《工具技术》 北大核心 2007年第1期69-71,共3页
在超精密抛光加工过程中,抛光粉参量对抛光质量的影响很大。试验研究抛光粉主要参量随抛光时间的变化规律,得到了适合超精密抛光的抛光粉参量的主要特点。根据抛光原理分析了抛光粉的主要参量对抛光表面的作用机理,提出一种选择适于抛... 在超精密抛光加工过程中,抛光粉参量对抛光质量的影响很大。试验研究抛光粉主要参量随抛光时间的变化规律,得到了适合超精密抛光的抛光粉参量的主要特点。根据抛光原理分析了抛光粉的主要参量对抛光表面的作用机理,提出一种选择适于抛光的合适参量抛光粉的方法。结果表明,利用该方法选择的抛光粉可稳定地加工出高质量的超光滑表面。 展开更多
关键词 光学材料 抛光 超光滑表面 粒度分布 表面疵病
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大口径碳化硅反射镜数控抛光工艺 被引量:3
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作者 朱衡 刘夏来 +2 位作者 黄金勇 鄢定尧 马平 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第12期3311-3314,共4页
研究了针对600mm口径方形轻质碳化硅元件的数控抛光工艺过程,采用国产OP1000数控研磨抛光机床对一块600mm×480mm的方形碳化硅元件进行数控抛光加工。在经过两周的加工时间,碳化硅光学元件的通光口径均方根(RMS)值收敛到了35nm(大... 研究了针对600mm口径方形轻质碳化硅元件的数控抛光工艺过程,采用国产OP1000数控研磨抛光机床对一块600mm×480mm的方形碳化硅元件进行数控抛光加工。在经过两周的加工时间,碳化硅光学元件的通光口径均方根(RMS)值收敛到了35nm(大约为λ/18,λ=632.8nm)。在加工过程中针对大口径椭圆形碳化硅反射镜采用了合适的加工参数优化,例如在加工过程中的不同阶段选择了不同颗粒度的金刚石微粉作为特定阶段的抛光辅料以保证光学元件的表面粗糙度。对计算机控制数控加工技术的快速收敛过程也进行了阐释。 展开更多
关键词 大口径光学元件 碳化硅 表面质量 快速收敛 参数优化 抛光
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Web技术与产品数据管理研究
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作者 刘夏来 《电脑知识与技术》 2008年第10期92-93,共2页
PDM作为一门技术,它是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物.是计算机技术与企业文化结合的一种产品。现代企业把企业的PDM解决方案与Web的优势(Web节点的可扩充性和易维护性.Web... PDM作为一门技术,它是依托IT技术实现企业最优化管理的有效方法,是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物.是计算机技术与企业文化结合的一种产品。现代企业把企业的PDM解决方案与Web的优势(Web节点的可扩充性和易维护性.Web技术的独特联合式分布模式等等)结合在一起。本文概述Web的产品数据管理技术,简单介绍了Web技术与PDM的发展PDM、的产生背景、PDM网络环境。 展开更多
关键词 WEB 浏览器 PDM
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大口径方形离轴非球面的非球面度计算与应用研究 被引量:4
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作者 鄢定尧 刘民才 +3 位作者 刘义彬 刘夏来 李瑞洁 杨李茗 《光学技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期595-598,共4页
采用不同的数值计算方法求解了大口径(340mm×340mm)方形离轴非球面的最接近球面曲率半径和非球面度,得出了各种不同的磨削量及其对应的分布结构。对不同的最接近球面及非球面度所适用的加工工艺和检测方法进行了分析和评价。这对... 采用不同的数值计算方法求解了大口径(340mm×340mm)方形离轴非球面的最接近球面曲率半径和非球面度,得出了各种不同的磨削量及其对应的分布结构。对不同的最接近球面及非球面度所适用的加工工艺和检测方法进行了分析和评价。这对离轴非球面的加工和检测具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 离轴非球面 非球面度 加工 检测
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光学元件镀膜前高洁净度清洗工艺研究 被引量:4
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作者 胡江川 刘夏来 +3 位作者 邱服民 郭波 鄢定尧 杨李茗 《激光与光电子学进展》 CSCD 北大核心 2010年第3期114-119,共6页
研究了光学元件镀膜前超高洁净度要求的超声清洗工艺,在超声波清洗机的频率和功率一定的情况下,通过研究超声清洗剂、清洗温度、清洗时间等对光学元件超声清洗效果的影响,研制出有效清洗光学元件的清洗工艺,并保障超声清洗工艺对光学元... 研究了光学元件镀膜前超高洁净度要求的超声清洗工艺,在超声波清洗机的频率和功率一定的情况下,通过研究超声清洗剂、清洗温度、清洗时间等对光学元件超声清洗效果的影响,研制出有效清洗光学元件的清洗工艺,并保障超声清洗工艺对光学元件的表面状况无损伤。同时发现光学元件的放置时间会影响元件的清洗效果。超声清洗刚加工好的光学元件洁净效果较好,清洗时间较短;有6个月存放期的光学元件,表面颗粒污染很难洁净清洗。 展开更多
关键词 光学元件 超声清洗 清洗效果 放置时间
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