激光熔覆Si_3N_4陶瓷层的微观结构研究

介绍了用横流式CO2激光器在X60CrMnMoVNbN2110钢表面熔覆Si3N4陶瓷的方法。用透射电镜和光学显微镜研究了熔覆层内相组成及界面结构。结果表明，熔覆层内Si3N4或WC颗粒与粘结相Co形成包裹结构，各相结合致密，且与基材形成了冶金结合。其主要组成相为α-Si3N4、β-Si3N4、WC和Co。Si3N4在α→β相转变时，形成非周期性的反相畴结构。性能测定指出，熔覆层具有较高的硬度（1600～1800HV）和耐磨性。

激光熔覆Si_3N_4陶瓷层的显微组织与性能

用横流式连续CO_2激光器在金属基材上熔覆Si_3N_4陶瓷。用光学显微镜、透射电镜和X射线衍射仪进行显微组织观察与物相分析。结果表明,以50Wt％Si_3N_4和50wt％(WC+Co)配比的混合粉末,选用比能P/dv为42.46J/mm^2时,熔覆层由均匀分布的Si_3N_4颗粒及粘结相组成,且与基材有良好的结合,具有较高的硬度(1600～1800HV)和耐磨性.其主要组成相为α-Si_3N_4、β-Si_3N_4、WC和Co。

具有板条马氏体基体的球墨铸铁

对球墨铸铁进行低温石墨化退火,不同时间的低温奥氏体化淬火,获得了低碳马氏体基体的球墨铸铁;与退火组织、下贝氏体球墨铸铁进行了机械性能的对比试验。实验结果表明,马氏体含碳量对球墨铸铁的机械性能有明显影响。条状马氏体球铁抗拉强度达1420 MN-m^(-2),α_k=3.2～3.4 kgf·m/cm^2,扭转角达54°;弯曲疲劳极限较常规处理提高10%;接触疲劳极限较常规工艺处理的提高2.3～3.5倍;并且耐磨特性优越。对比实验也发现条状马氏体基体球墨铸铁的断裂韧度也明显地较其它基体组织的高。

低碳马氏体基体球墨铸铁的显微组织和机械特性

经低温石墨化退火、低温奥氏体化淬火,获得了基体为低碳马氏体的球墨铸铁。观察光学金相组织和透射电子象,揭示出低碳马氏体基体球铁优良机械性能的显微结构内因:低碳板条马氏体中存在条间残留奥氏体。实验结果表明,马氏体含碳量对球铁的机械性能有明显影响。基体为条状马氏体的球铁:抗拉强度达1420 MN/m^2,αk=3.2～3.4kgf·m/cm^2,扭转角达54°;弯曲疲劳极限较正火基体组织球铁高10％;接触疲劳极限比含0.34％C的钢高2.3～2.5倍;耐磨特性极为优越。对比实验还发现条状马氏体基体球铁的断裂韧度明显地较其它基体组织的高。

球墨铸铁的低碳马氏体化研究

叙述了球墨铸铁低碳马氏体化淬火的试验研究过程,提出了一种石墨化退火和低碳奥氏体化淬火的热处理新工艺,采用该工艺可提高球铁的综合机械性能。