反应釜搅拌轴的设计计算

搅拌反应釜是用于化学反应的搅拌设备,搅拌装置是其重要组成部分之一。在搅拌装置中,搅拌轴的结构设计直接影响到搅拌混合质量。分析了反应釜搅拌轴实际受载情况下轴的设计计算方法;对各类不同型式搅拌器,轴的临界转速校核计算。并提出了搅拌轴优化设计的思路。

热加工与热处理对Al-5.0Cu铝合金微观组织结构的影响

在热挤出、热锻造及热处理操作过程中,Al-5.0Cu铝合金微观结构发生了一系列变化,这种变化直接影响最终产品的性能。用光学显微镜、扫描电镜、图像分析系统等对在加工的不同阶段合金的金相显微组织结构,二相粒子分布情况进行观察分析。结果表明,在试验温度范围内,热处理之后合金产品组织结构呈现不同程度的再结晶,再结晶晶粒尺寸有随温度升高而变大的趋势。

精细陶瓷-聚合物混合物料注射加工研究

在大量实验的基础上,对精细陶瓷- 聚合物混合物料注射成型过程进行了分析,探讨了主要工艺参数对该物料塑化的影响。用粘性流体力学基本方程进行了模拟计算,着重分析物料特性参数及螺杆主要几何参数。为精细陶瓷- 聚合物混合物料注射成型加工工艺条件的确定。

Al-5.0Cu合金腐蚀性能的试验研究

为调查变形铝合金Al-5.0Cu的腐蚀性能,用ASTM标准试验方法研究了该合金的剥落腐蚀性能。试验结果表明,合金经历的热加工温度影响其最终微观结构,试验的所有合金试样呈现不同程度的再结晶组织,且晶粒随温度升高而逐渐变大。较高加工温度下,形成的粗大晶粒结构有利于提高其腐蚀抵抗力。

纤维增强塑料在化工设备中的应用及设计

纤维增强塑料因其具有优异的耐腐蚀性能而被广泛用于制作化工设备。着重探讨了纤维增强塑料的特性、发展及其在化工设备中的应用,并在复合材料强度理论基础上对此类化工容器的层合结构设计进行了分析。

精细陶瓷—聚合物混合物料注塑加工研究

在大量实验的基础上,对精细陶瓷—聚合物混合物料注塑成型过程进行了分析研究,探讨了主要工艺参数对该物料塑化的影响。用粘性流体力学基本方程进行了模拟计算,计算部分着重分析物料特性参数及螺杆主要几何参数。为精细陶瓷—聚合物混合物料注塑成型加工工艺条件的确定,相应的加工成型设备设计提供了一定理论依据。

螺杆中销钉混合功能的计算机模拟

从理论上研究了销钉对流体的混合作用 ,分析了流体在销钉间的运动状态及变形情况。以及流体的绕流及剪切变形对混合的影响。用计算机对流体在销钉间的运动状态进行模拟 ,采用有限元法分别计算出当销钉的直径、间距、排布形式及螺杆的转动速度发生变化时 ,流场中流体的速度分布、压力分布及变形情况。在此基础上用加权平均总应变作为评定指标 ,对各种情况下的混合效果进行了对比分析。结果表明 ,在销钉的作用下 ,粘性流体既发生剪切变形 ,又发生拉伸变形 ,正是这两种变形情况的同时存在 ,强化了混合效果。螺杆的转速、销钉的直径。

无计量段螺杆的理论计算与实验研究

无计量段螺杆在塑料加工应用中尚属新型螺杆,对加工塑料具有塑化质量好,产量高等优点,特别对加工某些热稳定性差的塑料及其混合物更显出有优越性。但迄今为止,对其理论与实验研究国内外都报到的尚少。本文根据无计量段螺杆工作的特点,建立了三维流动计算的理论模型并结合对塑料精细陶瓷的混合料的加工和实验进行了非牛顿流体的计算。实验证明,这些数学模型和计算方法具有一定的可信度和工程实用参考价值。

丁腈橡胶在干煤粉条件下磨损研究

煤矿中的采掘机械和运输机械都存在着严重的磨损问题，其中许多情况涉及橡胶材料，而目前国内外对橡胶材料在煤粉条件下的摩擦磨损特性尚缺乏研究，因此有必要对丁腈橡胶在干煤粉条件下的磨料磨损进行研究。用扫描电镜（ＳＥＭ）观察丁腈橡胶磨损后的表面形貌，发现其磨损机理为磨粒磨损，通过磨损试验发现其磨损率随着法向载荷的增大而增大，随着旋转速度的增大而减小。

无计量段螺杆实验与理论研究

无计量段注射螺杆属新型螺杆,在加工硬聚氯乙烯(HPVC)方面显有优越性能,本文对所研制的BS4螺杆进行了实验研究,在此基础上建立了准三维流动计算模型,并对模拟结果进行了实验验证,证实模型和计算方法具有一定的可信度。