中小电炉—连铸—热送—连轧生产线的实践和探讨

本文介绍了中小钢铁企业电炉—连铸—热送—连轧生产线的国外发展概况和实例,并着重对无锡县钢铁厂的实践进行分析探讨。1.国外发展概况和实例国外钢铁企业在七十年代末,八十年代初将连铸热装(CC—HCR)和连铸热直轧(CC—HDR)列为重大新工艺、新技术,对此进行了大量研究和实践。目前 CC—HCR和 CC—HDR 已被公认为较成熟的技术。一些厂家在新建和改建过程中已广泛采用上述工艺,相继建成一批电炉—连铸—热送—连轧生产线(即所谓 mini mill)并取得明显的技术经济效果。日本在连铸、热装、连铸连轧应用上目前处于世界领先地位,50%以上的热轧板(带)轧机采用连铸坯热装料生产。

电炉─全连铸─热送─热轧短流程生产线自动化控制系统

介绍了无锡锡兴钢铁股份有限公司作为国家重点工业性试验项目的电炉─全连铸─热送─热轧的高效、节能短流程示范性生产线，以及计算机、传动及仪表在内的三电自动化控制系统的设计思想、系统组成、功能划分及投产后的效果。讨论了紧凑型小钢厂控制系统应具备的特点。

铸坯热送的经验

无锡锡兴钢铁联合公司,以两台电炉配一台 R6m的三流连铸机在1989年实现全连铸生产,接着又建成了电炉-小方坯连铸-热送生产线并投入了运行。这条生产线在设计上采用了并流辊道,将三流铸坯并成一流经保温辊道送往带钢车间;在加热炉前设置铸坯台架将铸坯编组入炉,解决推钢机作业频繁问题;将加热炉和保温炉的位置设置成П型,用辊道连接相通,解决富余热坯、冷坯的储存、预热和冷、热坯混装问题。在工艺技术上采用了提高铸坯质量、重复开浇、多炉连浇等措施、使这条生产线顺利运行,热送比达到25％,取得了产量提高,能耗降低和轧机事故减少等效果。

努力提高连铸比加速达产出效益

本文介绍了电炉配连铸的工艺,投产后仅一年时间,连铸机达产率达到84.23％,连铸比达到97.92％的经验。从设计原则到投产后的管理措施都贯彻了全连铸的指导思想,实现了高连铸比、高效益的目标。