比例插装阀在锻造液压机中的应用分析

介绍了2000t锻造液压机的液压系统原理的设计与分析,液压系统的方向阀和卸荷阀分别采用比例节流插装阀和比例溢流阀,电子放大器控制输入比例电磁铁的电流大小,控制阀口的大小和工作液流的方向。通过调整斜坡电位器电流上升和下降的时间,控制比例阀换向、卸荷的速度和卸荷压力的切换过渡时间,利用液压-电气结合的优势功能,使机器运行平稳、快速。

20MN快锻液压机机架动力学分析

针对快锻液压机锻打工件瞬时的力学行为,采用显式动力学分析程序LS-DYNA进行模拟仿真,得到液压机机架在打击时的应力、应变分布。与通常分析方法比较,发现把液压机打击过程当作一个非线性、动态的碰撞问题来研究,可以得到机架上的应力、变形均小于静力学分析的结果。因而,在机架设计时,对材料的强度要求有所降低,这为液压机的轻量化设计提供了理论依据。

20MN快锻液压机机架动力学分析

采用显式动力学分析程序LS-DYNA进行快锻液压机模拟仿真,得到了液压机机架在打击时的应力、应变分布情况。把液压机打击过程当作一个非线性、动态的碰撞问题来研究,得到了机架上的应力、变形均小于静力学分析的结果,为液压机的轻量化设计提供了理论依据。

高压、超大流量液压系统卸压技术的应用

该文分别对节流、比例阀、三级组合逻辑阀卸压的技术进行了比较分析,提出了在高压、超大流量液压系统的油缸、管道、泵口等压力能集聚区采用基于PLC控制的小流量多点快速卸压技术,有效地解决了使用工况恶劣、油液易污染的情况下大型锻造液压机在回程换向时的液压冲击,缩短了换向时间,提高了工作频次。

铆接机液压系统的发热分析

本文对铆接机液压系统发热问题进行了分析,不仅液压元件的局部阻力损失和无功溢流造成液压系统的发热,而且管道内的沿程阻力损失和局部阻力损失也是系统发热的主要因素。通过提高管道通径、合理的设计增压集成阀块,并提高油箱散热能力,有效的降低系统发热。

液压冲击控制技术在锻锤上的应用

液压锻锤在工作过程中产生的液压冲击严重危害着设备和生产的安全,该文介绍了液压锻锤的工作原理,分析了产生液压冲击的原因和冲击源在系统中的位置,提出在高频、大流量的锻锤液压系统中,应用压力卸荷、蓄能器吸震和缓冲节流等复合缓冲吸震技术,能够彻底解决系统液压冲击问题,并在实际应用取得了较好的效果。

一种大流量手动伺服阀的设计与研究

介绍了一种带阀芯位置反馈的二级控制超大流量手动伺服阀,先导阀为手动控制的三通伺服滑阀,主阀为大通径滑阀,可控制不同的通流量,实现执行机构以不同的速度运动。其工作原理是由先导阀控制主阀两端压力油腔的排放油,改变主阀两端的压差,从而实现主阀芯位置的变化。分别对主阀芯进行了动力学分析研究和阀体与阀芯间隙配合的选择分析,设计提高了主阀的动态响应特性,避免阀芯卡死和最大限度降低了内泄漏损失。

锻造液压机液压系统的分析与设计

本文介绍了锻造液压机的快锻工作原理。并对其进行了分析,指出影响快锻频次的原因是液压卸荷系统和回程系统繁杂,致使每次锻造循环时间较长。针对以上问题,提出用比例溢流阀替代原有的卸荷系统和改进回程系统,有效的提高了锻造频次。