TiAl基合金的辉光离子渗氮试验

研究了TiAl基合金的辉光离子渗氮。渗氮气氛为NH3,渗氮温度分别为850℃、900℃、950℃,渗氮时间分别采用2h到12h不等。结果表明:TiAl基合金经辉光离子渗氮后,在表面形成由氮化物层和过渡层组成的氮化层,氮化层形成速度明显快于高温气体渗氮。采用NH3气氛、900℃×9h工艺参数时,渗层厚度可达12μm,渗层的显微硬度值可达1097HV0.1。

提高20CrMo钢钻杆使用寿命的研究

对20CrMo钢制钻杆进行失效分析,得出魏氏组织的存在和晶粒粗大是钻杆发生早期断裂的主要原因。通过对几种细化晶粒方法的比较,提出采用二次正火可细化晶粒并消除魏氏组织。

W9Mo3Cr4V高速钢激光回火的研究

用正交试验优选出Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ高速钢最佳激光回火工艺参数。研究表明：高速钢的激光淬火硬度和二次硬化峰显著高于常规淬火者。

钢锹热处理工艺及设备的节能改造

钢锹热处理采用锻造余热等温淬火新工艺,并通过设备改造保证其质量,达到节能降耗的目的。

聚醚淬火介质的应用研究

利用硬度评定法对聚醚淬火介质的成分进行了优选，结果表明：４５钢试样在浓度为１５％的聚醚水溶液淬火介质中淬火，不但表面硬度高，而且硬度梯度平缓。使用该淬火介质对４５钢轴承套圈淬火，在获得高硬度的同时，显著减小了淬火变形。

W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条的激光淬火

研究了Ｗ９ＭｏＣｒ４Ｖ高速钢机用锯条的激光淬火工艺，并用正交试验优选出最佳工艺参数。

高强高导铜基复合材料

高强高导铜基复合材料是一类很有应用潜力的功能材料。本文综述铜基原位复合材料的研究现状 ,对其制备工艺及性能进行了介绍。最后阐述了该类材料的发展方向。

Al_2O_3-Cu和C-Cu复合材料研究进展

综述了铜基复合材料的研究现状 ,包括氧化物弥散强化铜和碳纤维 -铜复合材料。对它们的制备工艺及性能分别进行了介绍 。

Cu-20vol%(Fe-Cr)原位复合材料中Cr元素的作用

通过冷拔变形制备了Cu 2 0vol% (Fe Cr)和Cu 2 0vol%Fe原位复合材料 ,研究了Cu 2 0vol% (Fe Cr)中Cr元素的作用。结果表明 ,Cr元素主要存在于增强相Fe中 ,铜基体中几乎是不含Cr的。Cr元素固溶强化增强相Fe,使Fe Cr相比Fe相具有更高的硬度。在拉拔变形过程中 ,Fe Cr相比Fe相的纤维细化困难 ,在同等冷拔变形量时 ,Fe Cr纤维比Fe纤维要宽。Cr元素的加入使Cu 2 0vol% (Fe Cr)具有比Cu 2

渗碳齿轮有效硬化层的碳浓度研究

利用端淬试验得到了几种典型齿轮用钢的渗碳层淬透性曲线及参考含碳量曲线，并讨论了钢材成分、工件尺寸及淬火烈度对参考含碳量的影响。

W9MO3Cr4V高速钢球化退火工艺研究

本文对影响 W9Mo3Cr4V 钢等温球化退火硬度的因素进行了研究,通过正交试验优选出 W9 Mo3Cr4V 钢等温球化退火的适宜工艺参数.

T91钢老化后组织与性能研究

研究了T91钢经加速老化后的组织与性能的变化。结果表明,随老化温度、时间、载荷的增加,形成的碳化物网越来越严重,材料的抗拉强度、冲击韧性、硬度下降。经老化后T91钢中的碳化物颗粒粗化且向晶界聚集,晶内碳化物减少。与原材料相比,老化后T91钢试样的冲击断口的准解理区域明显增大。

高致密莫来石-玻璃陶瓷内衬钢管的研究

采用 Ａｌ、 Ｆｅ２ Ｏ３ 、 Ｓｉ Ｏ２ 和助燃剂组成的复合自蔓延体系，自蔓延离心法制备了莫来石玻璃陶瓷内衬钢管。对陶瓷层孔隙率和组织结构进行了分析，讨论了高致密陶瓷层合成的影响因素。结果表明，陶瓷层显微组织为莫来石和玻璃相基体，最低孔隙率为３．３％ 。

金属表面脱水防锈油的研究

通过脱水油对接触角的影响，研究脱水的性能，优选脱水添加剂，获一种性能好，成本低的新型脱水油。

陶瓷内衬钢管中陶瓷缺陷工艺控制技术

根据陶瓷内衬钢管中陶瓷缺陷成因，提出了一些有效的改进措施。重点强调了助燃剂的致密化作用，添加剂对陶瓷层热膨账系数的调整及防止压裂纹作用。

ZG3Cr13钢经长期时效后组织及硬度的研究

研究了ZG3Cr1 3钢在 5 5 0℃～ 6 0 0℃的工作温度区间经 2 5 0 0h长期时效后的硬度及组织的变化。结果表明 ,在时效 1 0 0 0h内 ,硬度有明显的下降 ,之后趋于稳定 ;组织变化与正常处理后的组织均匀化程度有关 。

尖晶石-硼玻璃陶瓷内衬钢管的研究

采用Fe2 O3 Al+Na2 B4 O7系铝热离心法制备了陶瓷内衬钢管。研究了Na2 B4 O7添加剂对自蔓延过程和陶瓷致密化的影响。在自蔓延过程中 ,作为稀释剂存在的Na2 B4 O7,降低燃烧温度和燃烧速度 ,增加了陶瓷中FeAl2 O4 含量 ;Na2 B4 O7添加剂形成了玻璃相 ,延长了陶瓷的熔融期 ,可显著改善陶瓷致密度和内表面光整度 ;Na2 B4 O7添加剂作为除锈剂 ,促使过渡金属层与钢管实现了完好的冶金结合。复合管由外层钢管、中间过渡金属层和内层陶瓷三层组成 ,陶瓷层无压裂纹。对陶瓷层孔隙率和组织结构进行了分析 ,结果表明 :陶瓷层由大量铁铝尖晶石 (FeAl2 O4 ) ,少量刚玉 (Al2 O3)以及基体玻璃相组成 ,孔隙率为 4 .6%。

热处理对Fe-Cr纤维组织结构和磁性的影响

由Cu-13Fe-2Cr原位复合丝材萃取得到微米级、亚微米级Fe-Cr纤维,研究了热处理对Fe-Cr纤维样品的结构和磁性的影响。采用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)观察分析样品的结构和形貌,采用振动样品磁强计(VSM)测试样品的磁性,利用热重-差热分析(TGA-DTA)比较不同变形量的Fe-Cr纤维在空气中的热稳定性。结果表明,Fe-Cr纤维的饱和磁化强度约为120emu.g-1,Fe-Cr纤维在空气中经300℃以上加热1h后,逐渐由铁磁性的α-(Fe,Cr)(BCC结构)固溶体转变为顺磁性的(Fe,Cr)2O3(六方晶系),饱和磁化强度显著下降;随着变形量增大,较细的亚微米级Fe-Cr纤维的热稳定性较差。

Cu-Fe-Cr-Ni原位复合材料的结构与性能

通过感应熔炼、浇铸、热轧和冷拔制备了Cu-Fe-Cr-Ni原位复合材料,采用XRD,SEM和TEM研究了Ni元素和拉拔变形量对其显微结构的影响。用拉伸实验测试了材料的强度,用标准四探针方法测量了材料的电阻。在Cu-Fe-Cr-Ni合金铸锭中,bcc结构的第2相为近球形颗粒形态,经过后续的变形加工,颗粒演变成了近圆形横截面的纤维。对Cu-Fe-Cr-Ni原位复合材料只进行了1次550℃中间退火,就可以获得较高的拉拔变形量(η=5.32),表明Ni的加入可以改善原位复合材料的塑性。随着拉拔变形量的增大,Cu-Fe-Cr-Ni原位复合材料的强度增加,电导率下降。

Na_2B_4O_7添加剂对复合钢管陶瓷衬层组织性能的影响

采用铝热离心法制备了陶瓷内衬钢管，研究了Ｎａ２Ｂ４Ｏ７ 添加剂和过铝量对陶瓷内衬致密度、组织和性能的影响。在自蔓延过程中作为稀释剂存在的Ｎａ２Ｂ４Ｏ７，降低燃烧温度和燃烧速率。添加剂对陶瓷致密化具有双重影响。５％ ～１０ ｗ ｔ％ 添加剂，延长陶瓷层的熔融期，可明显改善陶瓷致密度和内表面光整度。陶瓷层无裂纹和剥皮现象。陶瓷晶粒呈等轴状。随着添加剂量的增加，陶瓷硬度和耐蚀性均稍有下降。陶瓷内衬钢管具有优异的抗热冲击性能。