棉汉麻粘胶混纺纱及其股线的开发

探讨棉汉麻粘胶混纺纱及其合股线的生产要点。根据成纱质量要求及选用原料的特性特点,摸索出汉麻原料的预处理方法并增加其投料比,保证成纱混纺比;各工序采取低速度、大隔距,合理选择粗纱定量及捻系数;络筒适当放宽清纱参数门限;并纱倍捻工序针对并合组分伸长差异大的特点,重点进行张力控制。通过以上措施,最终成功纺制出棉/汉麻/粘胶70/20/10 10.8 tex混纺纱和56 dtex/24 F复合丝异号合股线,其成纱质量满足了针织纱的使用要求。

莱赛尔亚麻7.4 tex混纺纱的生产实践

探讨莱赛尔亚麻混纺纱的生产工艺。介绍了亚麻纤维的性能特点及物理指标;比较了莱赛尔与亚麻纤维的两种混和方案;介绍了亚麻纤维和莱赛尔预处理工艺;采用两道混并工艺,避免条子过于熟烂;比较了环锭纺与集聚纺两种纺纱方式的成纱指标;对比了不同规格的网格圈纺纱效果;最终顺利生产出莱赛尔/亚麻80/20 7.4tex集聚纺和环锭纺纱。认为:选择合理的亚麻纤维预处理和工艺配置以及纺专器材,可以保证莱赛尔亚麻混纺细号纱的顺利生产。

特细号竹浆纤维混纺纱的开发

探讨特细号竹浆纤维混纺纱的纺纱工艺。根据成纱质量要求,选择纤维细度较细的原料,针对竹浆纤维的性能特点,制定纺纱工艺,优选纺专器材。各工序采取低速工艺,合理选择粗纱定量及捻系数、适宜的钢丝圈质量及更换周期,络筒工序控制好长细节参数等,最终成功纺制出竹浆纤维/棉60/40 4.9 tex赛络纱,其质量满足了喷气织造用纱的要求。

差异化多组分纤维混纺股线的生产

探讨Coolmax/锦纶/棉/汉麻30/30/25/15 10.5tex×2股线的生产要点。介绍了Coolmax、锦纶、棉和汉麻这4种纤维的性能特点。阐述了该品种的生产工艺流程,原料预处理方法,原料混和方式,各工序生产工艺要点,现场管理办法和温湿度控制标准等,最终生产出符合质量要求的四组分混纺股线。认为:差异化多组分混纺股线的生产,在采取有关针对性工艺技术措施的同时,必须做好现场操作管理工作,防止发生混色、混纤维等严重影响产品质量的问题。

四罗拉集聚纺生产纯纤维素纤维纱的技术措施

探讨四罗拉集聚纺生产纯纤维素纤维纱的技术措施。针对四罗拉集聚纺生产纤维素纤维纱中容易出现的问题进行了原因分析,并提出了相应的解决办法。通过采取原料检测把关、合理选配纺专器材、优化集聚纺工艺和强化设备管理等措施,使得莱赛尔7.8tex集聚纱、莫代尔7.4tex集聚纱等品种的成纱质量水平有较大提高。认为:根据原料性能优化配置网格圈等器材,调整好负压和动程等工艺,强化设备管理,能够改善纯纤维素纤维集聚纱的质量水平。

涤粘AB双色纱的生产与质量控制

探讨涤粘AB双色纱的生产工艺和质量控制措施。分析阐述了涤粘AB双色纱的特点以及生产技术和管理难点。从原料、工艺、生产管理入手采取一系列措施,成功纺制出涤/粘50/50 11.8tex AB双色纱。认为,合理选配原料及混和工艺,针对原料特点优化各工序工艺配置,严格控制色差和疵点,加强生产现场和回花再用棉管理,采取必要的防污染隔离措施,可以纺制出质量满足要求的涤粘AB双色纱。

解决纱疵分级仪配套络筒筒管的小技巧

我公司纱疵分级仪配套使用的是6锭的1332型络筒机。生产中所使用的锥形筒管有三种：小口锥形筒管、大口锥形筒管、转杯纺锥形筒管。由于试验时更换不同锥形管锭子很麻烦，影响试验效率，故多个品种检测时，在不更换1332型络筒机筒管锭子的情况下，只能将试验纱卷绕在小口锥形筒管上，所得的试验用纱的卷装与该品种原卷装不一样。

竹浆纤维/棉混纺特粗号纱开发

在环锭纺设备上开发竹浆纤维与棉混纺特粗支纱系列产品,介绍了竹浆纤维的性能及纺纱工艺特点,特粗支纱在各工序的定量,罗拉握持距大小、前后区牵伸分配,细纱机型的选择、设备维护保养方法。认为纺竹浆纤维要控制好车间温湿度,以增强其可纺性能,特粗号纱加大罗拉握持距,选择钢材质齿轮的细纱机可以纺制出高质量的环锭纺特粗支纱。