挖掘机后桥壳铸钢件的铸造工艺优化

运用AnyCasting铸造模拟软件对挖掘机后桥壳原铸造工艺进行了模拟,结果显示铸件易出现夹杂、缩松、缩孔,裂纹等铸造缺陷,经生产验证,铸件产生的缺陷基本与模拟结果吻合。针对原工艺设计存在的不足,对工艺进行了优化,包括浇注系统和冒口的设计、冷铁的放置、圆角的过渡、浇注时间的调整和涂料的改进。工艺优化后,铸件缺陷出现的概率大大降低,提高了工艺出品率。

三峡水轮机转轮上冠、下环和叶片的技术研究

通过对上冠、下环、叶片铸件的充型过程及温度场变化进行模拟,确定合理的工艺方案。根据三峡铸件的标准确定三种铸件的内控化学成分,采用合理的造型工艺、熔炼工艺、浇注工艺、热处理工艺及加工工艺,得到符合标准的铸件。

大型铸造不锈钢泵壳铸造工艺设计

针对大型铸造不锈钢泵壳砂型铸造工艺开展研究,对铸件材质及结构特点进行分析,结合Pro CAST软件对铸件充型及凝固过程的模拟结果对铸造工艺进行设计与改进。并通过试制,获得了铸件轮廓清晰,无缩松、缩孔缺陷的优良产品。

固溶处理对奥氏体不锈钢铸件焊接接头铁素体含量和性能的影响

采用多角度割线法和计算机图像处理法测定了固溶处理前后铸造奥氏体不锈钢焊接接头的铁素体含量,分析了焊接接头的微观组织、冲击性能、拉伸性能及抗晶间腐蚀性能。结果表明,焊接接头焊缝区铁素体含量较多,热影响区较少。固溶处理后焊接接头铁素体含量明显降低,焊缝区铁素体组织从板条状转变为弥散的点状,大量的硬脆析出相溶解,焊接接头冲击韧性显著升高,伸长率大幅增加,抗晶间腐蚀性能明显改善。

离心泵壳铸造凝固过程应力场模拟

针对大型不锈钢泵壳砂型铸造工艺开展研究,应用ProCAST软件进行模拟,比较了不同浇注时间(100s、120s、140s)和不同浇注温度(1530℃、1580℃、1630℃)下的应力场分布,对比充型时间和浇注温度对铸件有效应力的影响,并对可能产生热裂的部位进行预测,避免铸件产生裂纹,从而获得符合要求的泵壳铸件,数值模拟技术的合理应用有效减少了时间和成本。

铸造奥氏体不锈钢焊接接头铁素体含量金相测定法的探讨

利用金相法中割线法和计算机图像处理法对不同金相倍率下铸造奥氏体不锈钢焊接接头焊缝区和热影响区的铁素体含量进行测定,分析不同方法对不同条件下各测试部位测试结果的精确度。结果表明,铸造奥氏体不锈钢焊缝区的铁素体含量的测定在100倍时精度最差,500倍时最高,而热影响区的铁素体含量的测定在100倍左右精度最高,500倍最差。相比于割线法,大多数情况下计算机图像处理法测定的精确度较高。

碎渣机高性能滚齿板的研究

干式排渣机系统中,传统滚齿板容易受磨损,其服役寿命很短。本文研究了滚齿板滚齿的形状、尺寸和滚齿分布对碎渣机的工作效果和服役寿命的影响;通过优化滚齿板的结构,设计出新型高效耐磨的滚齿板。采用高铬铸铁材料制造了新型结构滚齿板,并研究了热处理工艺对显微组织、冲击韧度、硬度、磨损性能的影响,获得合理的热处理工艺,使得新型滚齿板的服役寿命得到有效提高。

大型水电-混流式机组上冠铸件铸造缺陷预测及防止

为了预测大型水电-混流式机组上冠铸件铸造缺陷并提出相应的解决措施,本文通过对上冠铸件的铸造工艺性进行分析,利用Magma铸造数值模拟软件,完成该铸件的应力和变形分析,并对实际铸造工艺方案的流动速度场和压力分布进行了计算和结果分析,通过分析数值模拟计算结果预测铸造缺陷,同时根据实际生产情况,提出解决铸造缺陷的措施。