高温高压导气管法兰连接螺栓断裂分析

某热电机组汽轮机20Cr1Mo1VTiB钢高压导气管螺栓发生断裂失效,通过宏观断口观察、化学成分分析、金相组织分析、硬度检验、常温冲击试验等,对断裂原因进行了综合分析。结果表明,由于制造过程中热加工或热处理工艺不当,导致材料局部存在宏观粗晶组织,螺栓冲击性能较差,不能满足高温、复杂应力工况下的长期服役要求,最终发生脆性断裂。建议加强20Cr1Mo1VTiB(争气2号)以及同系列的20Cr1Mo1VNbTiB(争气1号)螺栓粗晶问题的监督检查,并简述了常用检查方法。

630~650℃超超临界参数锅炉受热面管备选材料建议

基于630℃二次再热机组受热面管候选新材料Sanicro25、C-HRA-5、SP2215进行了综合性能分析研究,包括化学成分、微观组织、力学性能、高温时效后的冲击性能、抗蒸汽氧化性、耐腐蚀性和经济性等,并与目前应用于600~620℃机组的传统Super304H和HR3C钢进行比对,结果表明3种新型材料综合性能更为优异,可作为630~650℃机组受热面材料使用。

660MW超临界燃煤机组T91屏式过热器爆管失效分析

针对一起660MW超临界燃煤锅炉屏式过热器泄漏爆管事故,通过现场勘查、宏观形貌分析、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、氧化物堆积量分析等技术,对爆管原因进行分析。结果表明,由于氧化物脱落、堆积引起管内介质流通不畅,导致管材短时过热,造成泄露爆管,并提出相应的预防措施及建议,防止类似事故再次发生。

某电厂电站锅炉15Mo3低温过热器爆管失效分析

对大型电站锅炉15Mo3低温过热器爆管进行失效分析,采用宏观分析、直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计、万能试验机等对低温过热器爆管失效进行化学成分、微观组织、氧化、硬度及拉伸性能分析。结果表明:爆管的化学成分满足DIN17155标准的要求;管样的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度分别达到459 MPa、355 MPa、30.02%和150,满足了DIN17155标准对15Mo3的要求;爆管主要原因是15Mo3材质低温过热器发生腐蚀使管壁不断减薄,最终由于强度不足而发生爆管;管壁腐蚀区域主要位于尿素喷枪下方,腐蚀的主要原因是由于尿素喷枪雾化效果不良,尿素滴落,高温下与金属反应,导致管壁持续减薄;同时对15Mo3低温过热器的安全稳定运行提出了相关的建议。

某660MW超超临界机组尖峰循环泵轴断裂分析

通过宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能测试、低倍组织分析、非金属夹杂物分析、微观组织分析、强度校核计算等手段对某660 MW超超临界机组尖峰循环泵轴断裂原因进行分析。结果表明,断裂泵轴存在材质错用问题,不满足设计强度要求,钢中非金属夹杂物含量超标,调质处理质量不佳,微观组织不良,韧塑性较差。在交变应力作用下,发生瞬间脆性断裂。

受热面管弯头内壁缺陷在役电磁检测技术研究

本文采用电磁检测方法解决了受热面管弯头内壁缺陷难以检测的问题。利用Comsol模拟软件建立了检测模型,通过仿真得出了激励频率、提离效应对电磁检测的影响规律。结合模拟分析结果,开发了受热面弯管检测线圈及人工缺陷试样,利用该线圈实现了对人工缺陷的检测,并在检修现场得到了应用。人工缺陷检测结果表明该方法可实现对内壁深度为1mm的缺陷进行检测,同时现场检测结果也发现了相应的内壁缺陷,证明了该检测方法的可行性。

受热面管内部缺陷周向导波检测技术研究

受热面管内壁沟痕、裂纹等缺陷严重威胁着受热面管的安全运行。针对受热面管内壁缺陷检测难题,本文采用压电传感器激发的周向导波对受热面管内壁缺陷检测进行研究,得出结论如下:L模态导波适宜受热面管内壁缺陷检测。压电导波检测探头的能量与晶片尺寸呈正比,晶片尺寸越大能量越高。同时,采用理论计算的方式精确计算了导波探头与管壁的耦合情况,实现了探头与管壁的良好耦合,探头与管壁耦合地越好所接收到的缺陷回波越高,能量越大。