含Al_2O_3氧化性炉渣的热力学分析

用FactSage软件分析含Al2O3的炉渣在1350℃和1600℃下的热力学性质,以及液态渣相的生成条件。对CaO-Fe3O4-Al2O3系,1350℃时在有Fe3O4存在时只要Al2O3的质量分数小于80%就会有渣相生成。对CaO-Ca2P2O7-Al2O3系,1350℃时在CaO/Al2O3为0.59～1.86时炉渣中会产生液态渣相。

35吨转炉系统方坯连铸机改造工程竣工

柳钢投资1500万元改造35吨转炉系统的3台方坯连铸机。此次改造内容主要是对1号、2号方坯连铸机进行增流改造，将铸机流数由原来的3流改造为4流，其中2号方坯连铸机为移地改建，将3号方坯连铸机的液压剪改为火焰切割同时，将3台方坯连铸机的二冷配水由原来的手动配水改为自动配水。

热轧X70管线钢卷的试制实践

介绍在柳钢热轧2032mm生产线开发试制微合金化X70管线钢卷的工艺与产品性能。

X65管线钢连续冷却转变曲线的测定

采用热膨胀法和金相法,通过Gleeble-3800热模拟试验机测定X65管线钢在不同变形条件、冷却条件下连续冷却热膨胀曲线,确定其相变点。结合金相显微组织,并借助Origin绘图软件绘制X65钢的连续冷却转变(CCT)曲线,分析冷却速度、变形温度和变形量对相变点及相变后组织的影响规律,为X65管线钢的现场控轧控冷工艺提供理论依据。

高线轧件头部开叉的成因分析及改进措施

分析了柳钢高线轧钢生产出现的轧件头部开叉现象的成因,介绍了改进措施及其实施后的效果。

出口含钛Q345B钢的工业实践

介绍在优化原出口Q345B钢中合金成分、轧制和冷却工艺后,柳钢开发生产出口含钛Q345B的质量情况及钛析出试验结果。

转炉副枪技术

冶炼过程中在不中断吹炼或不倒炉的状态下，使用副枪去获取转炉熔池的各种所需要的信息，例如温度、碳含量、氧含量、熔池高度及熔池内液体的各种化学成分，然后动态控制模型根据副枪测量的结果对吹炼前静态控制模型（物料平衡、热平衡、氧平衡等）计算的数据进行校正，调整系统的各种参数，以命中碳、

L 415M管线钢生产工艺控制措施

介绍柳钢与客户联合开发L415M管线钢板的工艺控制难点与对策以及产品性能。

SS400-B含硼热轧钢卷边裂成因分析和改进

分析了SS400-B含硼热轧钢卷边裂产生的主要原因,介绍实施的降碳提钛降硼,减少炼钢和连铸过程吸氮,减小结晶器液面波动,调整连铸冷却制度,以及保证铸机设备状态等措施及其效果。

柳钢Q345C钢板的试制开发

介绍了柳钢开发试制 Q345C 钢板的生产过程及产品所达到的性能质量情况。

基于废钢性价比模型的废钢采购配比优化

对柳钢使用的不同料型废钢的效益进行了计算,并进行了最优化废钢配比计算,从而指导各料型废钢的采购及定价,提供最优的各类废钢采购配比,实现公司效益最大化。

RH真空精炼技术

RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。于1959年由德国人发明，其中RH为当时德国采用RH精炼技术的两个厂家的第一个字母。

转炉合金成本控制模型的开发与应用

文章介绍自主开发的基于转炉用合金信息、冶炼钢种成分控制要求以及生产工况的成本最优的合金配加方案模型。生产应用表明,该模型具备转炉合金化标准计算、合金化成本分析和对比,达到了优化并规范转炉合金化、降低合金化成本、提高钢种成分的控制精度的目的。

基于经济性的转炉入炉金属料结构优化

根据转炉各入炉原料的采购价格、收得率、生产成本、钢材销售价格,按不同铁水耗工艺测算效益,从而确定最佳铁水耗(即铁水比),废钢采购量,指导废钢采购部门采购,最终实现公司综合效益最大化。

柳钢废钢质量管控措施及采购管理模式优化

简述柳钢提高废钢比后废钢质量对转炉炼钢的影响,采取针对性的入炉废钢质量管控措施后,效果明显。并优化采购管理模式,使在满足转炉生产的条件下,实现综合效益最大化。

热轧X52MS抗酸管线钢的开发

针对柳钢生产线的现状特点,介绍热轧X52MS抗酸管线钢卷的工艺设计、优化及试验过程。

热轧X65MS抗酸管线钢的开发

针对柳钢生产线的现状特点,介绍热轧X65MS抗酸管线钢卷的工艺设计、优化及试验过程。

Ti微合金化生产Q345B钢卷板的工业实践

通过优化现有Q345B钢中合金成分,降低Mn含量,添加使用价格低廉的Ti合金,优化轧制和冷却工艺,实现低成本稳定生产。

低铁耗下废钢入炉问题探讨

针对柳钢转炉提高废钢配比以低铁耗模式冶炼生产出现的进废钢卡头、兑铁水冒烟等问题,介绍开展的3种类型废钢包块装入量配斗入炉试验,以及提出的装斗顺序、料型结构及配比等优化措施。

RH真空精炼IF钢实践

介绍柳钢150 t转炉炼钢系统RH精炼生产IF钢真空自然脱碳和强制脱碳工艺,以及温度和氧的控制、微合金化过程中的技术要点及工艺要求。