采用钛阴极从碱液中旋流电积回收镓

为了抑制浓差极化并提高电流效率,提出一种旋流电解法回收镓的工艺。通过电化学研究确定GaO_(2)^(-)在120 g/L NaOH溶液中的扩散系数为1.65×10^(-7)cm^(2)/s。考察各种参数对镓电积的影响,确定电积的最佳条件为:钛阴极、电流密度750 A/m^(2)、镓浓度39.9 g/L、NaOH浓度120 g/L、循环流量200L/h。在这些条件下,电积的电流效率和镓回收率分别为47.9%和90.2%。析出的镓较易从阴极上分离,经过洗涤后的镓最终纯度为99.993%。镓旋流电积能耗约为9048 kW·h/t。该研究表明旋流电积是一种具有高电流效率和低能耗的有前途的镓生产工艺。

镓的分离提取及高纯化制备方法

镓是一种重要的稀散金属,在众多新兴高精尖领域有着重要的应用。文中介绍了镓分离提取及高纯化制备的常规工艺。镓在地壳中的丰度较低,通常和铝、锌等金属伴生,主要作为冶炼过程的副产品回收。常先采用酸或碱浸出矿石或二次资源中的镓,后采用离子交换法、分级沉淀法、溶剂萃取法富集浸出液中的镓,最终通过电积制备99.99%粗镓。镓的高纯化制备通常以工业生产的粗镓为原料,借助镓低熔点、高沸点的特点,以及主金属和杂质元素在不同相分配比不同的性质,通过电解精炼法、部分结晶法、单晶生长法、区域熔炼法、真空蒸馏法和真空热解法等技术进一步提纯制备99.999%~99.999999%高纯镓。

硫化转型-定向还原法高效分离回收碲化铜渣和分银炉精炼渣中的碲

本文分别以阳极泥处理过程中产生的碲化铜渣和分银炉精炼渣为原料,采用“硫化转型-定向还原”法回收碲。结果表明:在硫化转型过程中,在60%硫化钠过量系数分别为10倍和6倍、液固比10∶1、转速400 r/min、温度分别为90℃和40℃的条件下水热反应3 h,碲化铜渣和分银炉精炼渣的碲浸出率分别为97.00%和99.75%;在定向还原过程中,在无水亚硫酸钠过量系数5倍、转速400 r/min、反应温度70℃的条件下水热反应3 h,碲化铜渣和分银炉精炼渣浸出液的碲还原率分别为99.75%和91.49%,产出碲粉的总直收率分别为96.76%和91.26%,粗碲粉的纯度均高于99%。对尾液中的硒进一步回收,此外尾液中的钠和硫在氧化后均可通过蒸发结晶以硫酸钠的形式回收。实践证明,该工艺回收碲具有适应性好、回收率高、产物纯度高、药剂成本低、工艺流程短等显著优势。