等离子喷涂制备热障涂层的研究进展

等离子喷涂是制备热障涂层最常用的技术。综述了大气等离子喷涂、超音速等离子喷涂、低压等离子喷涂制备热障涂层的研究进展,分析了这3种制备技术的优缺点,并对等离子喷涂制备热障涂层的发展趋势进行了展望。

等离子喷涂陶瓷涂层降低孔隙率的研究进展

通过对等离子喷涂陶瓷涂层降低孔隙率研究现状的文献综述,概括了国内外在等离子喷涂制备Al2O3及其复合涂层、Cr2O3及其复合涂层、ZrO2及其复合涂层降低孔隙率的研究进展,展望今后等离子喷涂陶瓷涂层降低孔隙率的发展方向。

油气管道选材及防护技术的研究进展

叙述了油气管道常用材料的研究现状;介绍了高分子化合物涂料、玻璃涂层和金属镀层、缓蚀剂、阴极保护等防护措施的研究成果;分析了各种防护技术的优缺点;展望了今后油气管道选材和防护措施的发展方向。

等离子喷涂粉煤灰复合涂层的制备及性能

利用煤炭固体废弃物,采用等离子喷涂技术,在工业纯铜表面制备粉煤灰复合涂层。利用SEM和XRD分析涂层的组织形貌和物相组成,通过热震实验、抗氧化性实验、磨粒磨损实验、冲蚀磨损实验分别测试涂层的热震性、抗氧化性、磨粒磨损性和冲蚀磨损性。结果表明:涂层表面致密,结合性良好,且有3Al2O3·2SiO2、AlB2和Al9Si等新相产生;涂层具有良好的热震性能,热震次数达到74次;涂层具有良好的抗氧化性和耐磨性,其抗氧化性、磨粒磨损性和冲蚀磨损性比基体分别提高了3.14倍、6.16倍和7.48倍。

金属材料表面制备玻璃涂层技术的研究进展

在金属材料表面上制备玻璃涂层,可以有效地提高材料表面性能,是一种具有广阔应用前景的表面处理技术。本文总结了金属表面玻璃涂层的研究现状,介绍热熔敷法、热喷涂法、溶胶-凝胶法、激光熔覆法制备玻璃涂层的研究成果,分析各种制备方法的优缺点,并展望了今后金属表面玻璃涂层的发展方向。

Q235钢表面纳米陶瓷涂层性能的研究进展

综述了近年来Q235钢表面制备纳米陶瓷涂层的研究进展,介绍了热喷涂法、熔敷法、热化学反应法、多元复合化学镀等技术的研究成果,分析了各种制备技术的优缺点,并展望了今后Q235钢表面制备纳米陶瓷涂层的发展方向。

以机器人竞赛为载体,提高学生的实践创新能力

根据国家、社会、企业对人才的要求,结合应用创新型人才培养模式,工程训练指导教师应通过不断完善工程训练教学内容和方法,提高学生的自主学习性,为培养应用创新型人才打下良好的基础。

AZ31镁合金表面Al-Ti-TiB_2激光熔覆层的组织和性能

采用不同功率(2.5,3.0kW)的高能激光将质量比为1.0∶3.0∶0.5的铝、钛和TiB_2混合粉熔覆在AZ31镁合金表面,研究了该熔覆层的显微组织、物相组成、硬度和耐腐蚀性能。结果表明:在激光熔覆过程中,铝与钛反应生成了Al_3Ti相,与镁在激光功率2.5kW下反应生成Al0.56Mg0.44相,在激光功率3.0kW下生成Al12Mg17相,TiB_2仍保持原来的晶体结构;与激光功率2.5kW下的相比,激光功率3.0kW下熔覆层中的Al_3Ti相更细小,且熔覆层与镁合金基体之间形成了共晶层,呈现出更好的冶金结合;激光功率对熔覆层的硬度影响较小,熔覆层硬度均随距表面距离的增大先增后降;激光熔覆可以有效提高镁合金基体的耐腐蚀性能,在激光功率3.0kW下熔覆层的耐腐蚀性能优于激光功率2.5kW下的。

海洋环境下物理气相沉积氮/碳基抗磨蚀涂层的研究进展

主要综述了海洋环境抗磨蚀防护涂层及技术的发展现状,对比了喷涂、高能束表面改性、物理气相沉积(Physical vapor deposition, PVD)三种常用技术的优劣势,并归纳了不同涂层在海水磨蚀条件下的磨损率和腐蚀电流密度,发现PVD制备的氮/碳基涂层呈现出更优的耐摩擦防腐蚀性能。进一步对海洋环境氮基与碳基抗磨蚀防护涂层的研究成果进行了重点阐述,探讨了组分、过渡层以及多层结构设计等对涂层微结构、力学及磨蚀性能的影响,剖析了涂层在海水磨蚀环境中的失效分析方法和损伤机理。最后,对海洋抗磨蚀防护涂层的未来发展方向进行了思考与展望。

Ni含量对CrNiN涂层结构与性能的影响

目的研究Ni元素在CrNiN涂层中的存在形式,阐明Ni含量对CrNiN涂层的微观结构、力学性能和耐腐蚀性能的影响。方法采用磁控溅射技术,在控制Cr靶功率不变的条件下,通过改变NiCr靶电流制备3种不同Ni含量的CrNiN涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电子显微镜(SEM)、聚焦离子束显微镜(FIB)、透射电子显微镜(TEM)、纳米压痕仪、电化学工作站等测试方法表征涂层的成分、组织结构、力学性能和耐腐蚀性能。结果当NiCr靶电流由0.5 A增加到1.0 A时,CrNiN涂层中的Ni含量(均用原子数分数表示)由6.84%增加到13.36%,CrNiN涂层具有明显的(200)择优取向。CrNiN涂层主要由CrN相组成,存在少量的Cr2N相和Ni金属相。随着Ni含量的增加,CrNiN涂层的硬度先增大后减小,当Ni含量为8.57%时,CrNiN涂层的硬度相对于CrN涂层提高了36%,达到了(16.9±0.7)GPa,韧性和抗塑性变形能力也明显提高;CrNiN涂层的腐蚀电流密度逐渐减小,耐腐蚀性增强。当Ni含量为13.63%时,涂层的自腐蚀电位为−0.096 V,腐蚀电流密度为5.21×10^(−9) A/cm^(2),耐腐蚀性能最优。结论随着CrNiN中Ni含量的增多,涂层的致密性提高。当涂层中的Ni含量为8%左右时,其力学性能和耐腐蚀性能均得到提升。

CeO_2对Al_2O_3基陶瓷涂层耐蚀性的影响

通过优化Al2O3基陶瓷涂层配方和工艺,并加入适量的稀土氧化物CeO2,对陶瓷涂层的界面形貌、组织结构、结合力和耐蚀性进行了研究。结果表明,添加适量的稀土氧化物CeO2,使Al2O3基陶瓷涂层致密性、结合力和耐蚀性得到提高。

TC4钛合金表面激光熔覆Ni60+Cu/Mo涂层的显微组织和性能

在TC4钛合金表面激光熔覆Ni60A、Ni60CuMo复合粉末,研究Cu和Mo元素对熔覆层显微组织、硬度及耐磨性的影响。结果表明,在相同激光熔覆工艺参数下,Ni60CuMo熔覆层中除含有Ni60A熔覆层所含有的Ti_(2)Ni、TiNi、TiB_(2)和TiC相外,还含有Cu_(0.81)Ni_(0.19)、Ti_(2)Cu、MoSi_(2)等硬质相。在硬质相的作用下,Ni60CuMo熔覆层的显微硬度平均值(HV_(0.1))为826,是Ni60A熔覆层硬度的1.2倍。在相同条件下,Ni60CuMo熔覆层的磨损率为3.30×10^(-6) mm^(3)/(N·m),约为Ni60A熔覆层磨损率的16.42%,是TC4钛合金基体磨损率的4.23%。添加Cu和Mo能显著提升TC4钛合金表面激光熔覆层的耐磨性。

浅论《纳米材料导论》课程教学改革

通过分析纳米材料课程自身特点,结合教学过程遇到的问题以及我校的教学实际和教学目标,从课程的教学内容选择、教学方法的变革和学生考核指标多样化等方面对课程教学改革进行了思考与总结。以期在提高教师教学效率的同时增加学生学习的兴趣,同时为其他相似课程的教学改革提供思路。